熱管式煙氣余熱回收器

1、余熱蒸汽的合理利用順序是：

①動力供熱聯合使用 ②發(fā)電供熱聯合使用 ③生產工藝使用 ④利用汽輪機發(fā)電或直接替代電機驅動機泵 ③生活用

2、余熱熱水的合理利用順序是：

①供生產工藝常年使用 ②返回鍋爐及發(fā)電使用 ③生活用

熱水型煙氣換熱器

熱管式蒸汽發(fā)生器

       利企環(huán)保余熱回收裝置全一線品牌配件，十年以上使用壽命，選用了耐高溫，高熱，高導熱復合新型材料，智能化控制，技術先進，余熱回收裝置電話如圖

熱管式高溫煙氣換熱器

       如果將熱管的一端加熱，另一端冷卻，中間用隔板或絕熱材料將二者分開，熱管內部將開始兩相傳熱過程。加熱段的介質會沸騰或蒸發(fā)，吸收汽化潛熱，由液體變?yōu)檎羝?

       產生的蒸汽在管內一定壓差的作用下，流動到冷卻段，蒸汽遇到冷的壁面會凝結成液體，同時放出汽化潛熱，通過管壁傳給外面的冷源。冷凝下來的液體依靠管內壁的多孔材料所產生的毛細管力再回流到加熱段，重新開始蒸發(fā)吸熱過程。如果將一支熱管和一支同樣尺寸的銅棒同時插入80—90度的熱水中，如果您敢用手摸一下銅棒，您卻不敢觸摸燙手的熱管，因為熱管具有良好的等溫性，熱管上部的溫度幾乎與熱水相同。通過管內介質的連續(xù)相變，完成了熱量的連續(xù)轉移。

熱風型煙氣換熱器

熱管式高溫煙氣余熱回收器

       鋼鐵工業(yè)是環(huán)境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業(yè)保護環(huán)境 、 節(jié)約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含CO的高溫煙氣，平均每噸鋼產生的量為18-20kg，隨煙氣帶走的熱量約150M .嚴重浪費能源、污染環(huán)境。2、傳統空預器管子中冷空氣不住循環(huán)，補風溫度很低，20℃—30℃。隨著電爐技術迅速的發(fā)展，其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發(fā)展。

       中國鋼鐵工業(yè)能耗總量占全國能耗總量的12%～15%，其中，電爐煉鋼占全國鋼鐵產量的10%（2009年）。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣（約1000～1400℃），煙氣顯熱占電爐煉鋼總能耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式，即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出，經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后，再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ 后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合，混合后的廢氣溫度低于130℃，進除塵器凈化，并經風機排往大氣。熱管的定義，是“封閉兩相傳熱系統”，即在一個封閉的體系內，依靠流體的相態(tài)變化(液相變?yōu)槠嗷蚱嘧優(yōu)橐合?來傳遞熱量的裝置。該方式實現了煙氣降溫的目的，缺點是：一方面消耗大量的電能和水，另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。

熱風型煙氣余熱回收器

熱水型煙氣余熱回收器

熱管式高溫煙氣降溫器（分為水冷和風冷降溫式）

蒸汽發(fā)生器的特點

1、采用全自控工作方式，操作方便。
2、帶壓力和溫度保護，安全可靠。
3、可連續(xù)使用。
4、采用高品質鍋爐鋼制造，無污染，經久耐用。

在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉速，加大下層給粉機轉速。適當提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。

熱風型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器