鋅合金使用中需注意的事項(xiàng)

1、控制鋅合金成分從采購(gòu)鋅合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅 

  配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。的鋅合金料是生產(chǎn)產(chǎn)品鑄件的保證。

2、采購(gòu)回來鋅合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠

   臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。

3、新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料 = 70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁

    和鎂逐漸減少。

4、水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過430℃，以避免鋁和鎂的損耗。

5、有條件的壓鑄廠zui好采用集中熔爐熔化鋅合金，使鋅合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，

   使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。

6、鋅合金生產(chǎn)場(chǎng)地、機(jī)器設(shè)備及配套工具應(yīng)單獨(dú)使用，嚴(yán)禁與鉛錫合金混合，特別在電鍍時(shí)，嚴(yán)禁與鍍

   過鉛錫合金的反應(yīng)池混用，否則極易起泡。

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鋅合金的特點(diǎn)

1. 比重大，有質(zhì)感。

2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑、不粗糙、容易做后工序處理。

3. 可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、工藝不復(fù)雜。

4. 熔化與壓鑄時(shí)不粘模。對(duì)模具的損傷小、大大提升模具的使用壽命

5. 有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。切記在高溫和低溫下使用鋅合金。

6. 熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。

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鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

鋅合金裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。八溢自動(dòng)化生產(chǎn)的等離子自動(dòng)等離子拋光機(jī)報(bào)價(jià)機(jī)，適應(yīng)各類自動(dòng)等離子拋光機(jī)報(bào)價(jià)、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡(jiǎn)單方便。

當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡

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