煤泥烘干設備的生產工藝同質量一樣重要，即使有臺好的設備，若沒有良好的工藝的話，煤泥也達不到烘干的水分，本來烘干煤泥的利潤就不高，再出現其他的問題還會增加成本，由此可以看出掌握煤泥烘干設備的生產工藝流程有多重要。 　　

　　首先作為煤泥烘干設備，設備的配套設備有很多，因此設備的開機順序一定要正確，在生產開機前首先應點燃設備的爐子以便生產過程中為物料進行烘干，點燃爐子是有一定方法的，首先要在燃燒室內放一些木柴，引燃后啟動噴煤機開始噴煤粉，按照這樣的步驟才能一次就點火成功。然后啟動風機設備，將產生的熱氣抽出，形成一個流動的氣流。下料啟動輸送機設備使得物料源源不斷的輸送進煤泥烘干設備當中來，不僅節(jié)約了時間而且提高了設備的生產效率。這樣整套設備算是開啟成功，就能夠持續(xù)生產。

煤泥烘干設備

　　遇到問題或者需要關停煤泥烘干設備時，也需要掌握正確的工藝流程，在停機前首先要提前30分鐘來對設備進行壓火，燃燒室內所存儲的熱源足矣將剩余的物料加以烘干，然后停止風機設備，關閉物料輸送機上料機等?！?/p>

煤泥烘干機設備廠家還是比較多的，這種設備應用較早，而且生產工藝也不復雜，早期的時候許多廠家都轉型生產煤泥烘干機設備，對于那些想將廢煤泥烘干后重新利用起來的客戶來說，廠家太多選擇起來也是比較困難的，每個廠的設備外觀看上去都一樣，又不了解內部的工藝，買錯了會浪費不少資金，所以客戶們在廠家的選擇上都非常謹慎。    

現在的煤泥烘干設備廠家分兩種，一種是主營就是生產烘干機的，從建廠開始，就一直研究生產各種類型的烘干機，期間也從未轉過其他行業(yè)。另一種是看到烘干設備行業(yè)形勢好了就跑來做烘干機，形勢不好了再轉型做其他的設備，什么設備賺錢做什么，沒有主營的行業(yè)，在烘干機行業(yè)的研究也不深，只能做些簡單的烘干設備，像煤泥烘干設備只能做出一個樣式，一旦烘干效果不好，就沒有相應的技術去應對。

煤泥烘干機設備及特點

(1)筒體外表面經特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現象, 提高了烘干產品的質量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設計了導料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導料板中的夾帶現象, 使進入烘干機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。

(4)烘干機內部分別設有自破碎裝置,使導入的煤泥迅速被破碎后與高溫熱氣流進行質熱交換, 提高了烘干機的烘干熱效率。

(5)烘干機內設有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強化了質熱交換, 提高了烘干機的蒸發(fā)強度和烘干熱效率。

(6)適當增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

造成煤泥烘干機內部原料起火這種現象的原因很多，生產過程操作不當，設備設計原理不合格，原料吸不走，設備小，還有部分客戶為了提升烘干效果加大產量強行加溫等都容易發(fā)生這種問題，這是生產過程中常見的。所以煤泥烘干機在生產過程中一定要按照參數要求操作，切不可為而強行加大設備承載能力，因小失大。煤泥烘干機如果在生產的時候浪費燃料的情況嚴重，要關注設備的保溫設備性能和密封性，如果單單是保溫性能差，可以在設備外面添加一層保溫材料，更好的改善設備。