木炭機(jī)生產(chǎn)線的正常配置需要粉碎機(jī)、干燥機(jī)、制棒機(jī)、炭化爐等設(shè)備。這些設(shè)備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì)有疑問(wèn)，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺(tái)木炭機(jī)生產(chǎn)線所需勞動(dòng)力：1、制棒機(jī)功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產(chǎn)1.2-1.5噸，實(shí)際操作1-2人。2、炭化爐產(chǎn)量1.5kW，日產(chǎn)0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機(jī)功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個(gè)人。4、粉碎機(jī)功率11千瓦，產(chǎn)量3-5噸，實(shí)際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產(chǎn)線大約需要4-7人。

木炭制棒機(jī)在整條木炭生產(chǎn)線上負(fù)責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進(jìn)行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機(jī)在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機(jī)也難免出現(xiàn)各種問(wèn)題,下面我們來(lái)說(shuō)一下木炭制棒機(jī)常見(jiàn)的三種故障及解決辦法。

1、制棒機(jī)不出棒。原因是加熱溫度過(guò)高或過(guò)低，制棒機(jī)的成型套磨損的比較嚴(yán)重，螺桿推進(jìn)器角度不符，原料水份過(guò)大。我公司的木炭機(jī)采用了溫度自動(dòng)控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過(guò)大，制棒機(jī)推進(jìn)器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機(jī)推進(jìn)器頭道螺旋過(guò)大或過(guò)小，套筒磨損嚴(yán)重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過(guò)大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過(guò)小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過(guò)高會(huì)使原料過(guò)度軟化，從而引起供料不足，這也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進(jìn)料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對(duì)原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來(lái)增加粘度，以便高壓成型，若溫度過(guò)高，則原料軟化過(guò)度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟；若溫度過(guò)低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫。我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候一定要掌握溫度，一般來(lái)說(shuō)，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當(dāng)然溫度的選擇也得考慮原料的實(shí)際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。