多級液壓機械生活垃圾焚燒爐爐排的主要特點有：（1）爐排底部布置較多肋片，保證高的機械強度和冷卻效果，爐排片側(cè)面安裝不銹鋼片，防止漏灰；

（2）特有的爐排運動方式，滑動爐排片進行水平往復(fù)運動，向前輸送垃圾，翻動爐排片進行上下翻動，將大塊垃圾或焦塊破碎，起到撥火的作用，使垃圾與空氣充分接觸，進而充分燃燒。每個爐排組件的滑動或翻動行程、速度、頻率都可以單獨設(shè)置，將燃燒效果控制在非常好的狀態(tài)；

（3）獨特的爐排結(jié)構(gòu)，爐排在垃圾移動方向分為5個單元，包括四個標準單元和一個加長的末端單元組成，第-、第二標準單元組成干燥段，第三、第四標準單元組成燃燒段，加長的末端單元組成燃盡段。各單元都可以獨立調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)垃圾完全燃燒。

生活垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計：

對于垃圾焚燒爐來說，爐膛的設(shè)計主要包括體積、高度、單臺規(guī)模、噴射裝置等方面。爐膛體積是指從爐膛的上方到高溫?zé)煔饨禍亟孛骈g的全部體積。在設(shè)計中，應(yīng)以垃圾處理能力、爐內(nèi)熱負荷為依據(jù)，爐膛的體積大，垃圾處理能力自然也隨之增加。在熱負荷燃燒是指單位體積、時間內(nèi)的熱容量，是衡量爐膛體積的重要標準，通常設(shè)置為33.50×104KJ/m3h—83.73×104KJ/m3h；在高度設(shè)計上，應(yīng)確保煙氣自然流速狀態(tài)下，煙氣的溫度能夠達到850℃，煙氣在爐內(nèi)的停留時間超過2s；為了提高高溫?zé)煔饬鲃拥姆€(wěn)定性，在爐膛設(shè)計中還應(yīng)設(shè)置可以更改截面的喉部；對于單臺焚燒爐來說，處理規(guī)模應(yīng)超過400t/d，并重視爐膛冷卻的問題；在爐體的前方設(shè)計觀察孔與噴射裝置，觀察孔的作用是對爐內(nèi)的運行情況進行觀察和分析，而噴射裝置是在必要的情況下，將各類添加劑噴入其中，如尿素等，使NOX的排放量被大大削減。

回轉(zhuǎn)窯生活垃圾焚燒爐的優(yōu)勢是殘灰顆粒小、可高溫安全燃燒、適用中小容量、垃圾攪拌及干燥性佳等，其劣勢為連續(xù)傳動裝置復(fù)雜，焚燒熱值較低，燃料的種類受到限制，對于含水分高的垃圾時有一定的難度，爐內(nèi)的耐火材料易損壞等。

與直燃系統(tǒng)相比，垃圾氣化系統(tǒng)總體環(huán)境影響明顯更優(yōu)，煙氣和飛灰中2噁英排放優(yōu)于國家標準，氣化熔融爐中的高溫將飛灰的比例有效降低了，殘渣填埋前，被進行了金屬分離處理，大大降低了整體環(huán)境影響，滲透過程中重金屬濃度均符合相關(guān)規(guī)范標準。不足之處在于由于我國垃圾氣化系統(tǒng)的研究和應(yīng)用還處于初步階段，與垃圾直燃工程相比，其發(fā)電效率還有待提高。

帶大家了解一下生活垃圾焚燒爐結(jié)焦的原因

1)受焚燒室溫度的影響：

由于垃圾成分的變化，燃燒調(diào)整因素或操作人員操作不當(dāng)，火焰中心溫度較高，煙氣攜帶的飛灰處于軟化甚至熔化狀態(tài)，為鍋爐結(jié)焦留下了隱患。在操作過程中，由于爐膛掛灰和爐內(nèi)熱電偶的燃燒損失，溫度測量的準確性存在問題，導(dǎo)致測量溫度與焚燒爐實際溫度之間的偏差，從而導(dǎo)致結(jié)焦由于飛灰易熔化，積灰積聚。

2)受空氣分布影響：

由于煙氣中氧含量的控制，操作中的空氣供應(yīng)量通常小于焚燒爐運行所需的量，因此燃燒在缺氧狀態(tài)下進行。當(dāng)過量空氣系數(shù)較低時，爐內(nèi)氣氛處于半還原狀態(tài)，導(dǎo)致灰渣熔點降低。當(dāng)不供應(yīng)二次空氣時，由于缺乏有效的湍流，垃圾中的未燃燒的有機粉塵顆粒將不會完全燃燒，并且會發(fā)生一些沉積。另外二、三煙道和水平煙道落灰入爐膛，導(dǎo)致飛灰多次循環(huán)，循環(huán)灰量和溫度越來越高，更容易達到灰熔融溫度，造成結(jié)焦，積灰。