黔南抗靜電高分子聚乙烯襯板生產(chǎn)商量大從優(yōu)「超鴻耐磨材料」

發(fā)布時間：2021-06-28 08:56

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超高分子量聚乙烯板改進

近年來UHMWPE 的加工技術(shù)也有了重大突破，由初的燒結(jié)壓制成型發(fā)展到設(shè)備擠出成型，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴大。但在研究過程中發(fā)現(xiàn)UHMWPE雖然擁有很多其它工程塑料無法達到的一些優(yōu)良性能，但其具有的一些缺點也比較明顯，如其熔副指數(shù)（接近于零）極低,熔點高（190-210℃）、粘度大、流動性差而極難加工成型，另外與其它工程塑料相比，具有表面硬度低和熱變形溫度低、彎曲強度和蠕變性能較差、抗磨粒磨損能力差、強度低等缺點，影響了其使用效果和應(yīng)用范圍。

為了克服UHMWPE的這些缺點,彌補這些不足，使其在條件要求較高的某些場所得到應(yīng)用，目前采用的普遍方法是對其進行改性，常用的改性方法有物理改性、化學改性、聚合物填充改性、UHMWPE增強改勝等。改性的日的是在不影響UHMWPE主要性能的基礎(chǔ)上提高其熔體流動性，或針對UHMWPE自身性能的缺陷進行復合改性，如改進熔體流動性、耐熱性、抗靜電性、阻燃性及表面硬度等，使其能在設(shè)備上或通用設(shè)備上成型加工。

超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特點：

1. 抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度。

2. 耐磨性強，其耐磨強度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。

3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。

4. 不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

5. 化學性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機、有機酸、堿、鹽等對超高分子量聚乙烯材都沒有腐蝕性。

6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。

7. 完全衛(wèi)生，適用于食品等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。

8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運和安裝。

應(yīng)用領(lǐng)域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機械、食品、化工及軍事等諸多領(lǐng)域。

專業(yè)的技術(shù)團隊研發(fā)超高分子量聚乙烯板專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板,有經(jīng)驗專業(yè)技師提供可靠技術(shù)方案超高分子量聚乙烯板的厚度,長度規(guī)格可根據(jù)客戶要求滿足不同需求。

專業(yè)的技術(shù)團隊研發(fā)超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨耐沖擊自潤滑耐腐蝕吸收沖擊能耐低溫衛(wèi)生不易粘附不易吸水密度較小等綜合性能。

超高分子量聚乙烯注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、分型抽芯機構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位，通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚汀?

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機構(gòu)由頂桿、復位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進行冷卻。另外，一些塑料成型時對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時需對模具進行冷卻。

低密度聚乙烯板(LDPE板)密度為0.92~0.93g/cm3。性質(zhì)較柔軟，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩(wěn)定性、加工性能，但機械強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。

高密度聚乙烯板(HDPE板)密度為0.97~0.98g/cm3。具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性亦較好。

HDPE板廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農(nóng)業(yè)灌溉、礦山細顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領(lǐng)域，特別在燃氣輸送上得到了普遍的應(yīng)用。

高分子聚乙烯板被廣泛應(yīng)用于業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機的滑道、跳汰機篩板、浮選機襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用，具有物超所值的獨特優(yōu)勢。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計原則

一、尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。

〈二〉精度

影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、壁厚

根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。

要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。

四、加強筋