吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)的建立。當(dāng)廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達(dá)標(biāo)，進(jìn)入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。

冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復(fù)雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區(qū)以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱2后補(bǔ)充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應(yīng)器的風(fēng)量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對(duì)高濃度VOCs進(jìn)行稀釋，因而從效果上看，此法也會(huì)延長(zhǎng)治理時(shí)間。

與傳統(tǒng)工藝相比，該整個(gè)系統(tǒng)采用引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，便于對(duì)旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機(jī)，此機(jī)治標(biāo)不治本，改為在轉(zhuǎn)輪部分控制VOCs濃度。

催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改由傳熱2對(duì)空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應(yīng)放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。

轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速易調(diào)，則在2的情況下可以適當(dāng)提高轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，減少單位面積轉(zhuǎn)輪單位時(shí)間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的安全。

　　噴漆廢氣污染主要表現(xiàn)為噴涂過程中產(chǎn)生的噴霧顆粒以及有機(jī)廢氣，噴漆過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有大量的、苯、等有機(jī)化合物，不僅會(huì)危害人體健康，還會(huì)對(duì)周圍的大氣環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，需要加強(qiáng)噴漆廢氣污染的防治與處理，減少噴漆過程有機(jī)廢氣的排放。

　　噴漆有機(jī)廢氣治理包括噴霧顆粒凈化和有機(jī)廢氣凈化兩部分治理內(nèi)容。

　　一、噴霧顆粒凈化

　　在進(jìn)行噴漆有機(jī)廢氣治理和凈化的過程中，首先需要去除噴漆過程中產(chǎn)生的固體顆粒，降低有機(jī)廢氣中的固體污染物含量，從而為后續(xù)有機(jī)廢氣處理工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。目前常用的噴漆固體顆粒的凈化方法包括濕法和干法，濕法主要是利用水霧和水幕等攔截過濾固體顆粒，干法則是采用活性炭纖維以及玻璃纖維等特殊的過濾材料進(jìn)行攔截過濾。

　　二、有機(jī)廢氣凈化

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種各樣新興技術(shù)逐漸被應(yīng)用于有機(jī)廢氣的凈化處理中，極大地提升了廢氣處理效率和處理速度。常見的噴漆有機(jī)廢氣處理方法包括冷凝法、吸附法、燃燒法、光催化法、生物法以及等離子技術(shù)法等。

　　1、冷凝法

　　冷凝法主要通過提高系統(tǒng)壓力和降低系統(tǒng)的溫度，將原有的蒸汽狀態(tài)等污染物凝結(jié)為液態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)污染物的分離，達(dá)到有機(jī)廢氣處理的效果。冷凝法相對(duì)于傳統(tǒng)的多孔固體物質(zhì)吸附方法以及物理化學(xué)吸收法來說，投資成本較大，運(yùn)行費(fèi)用高，一般應(yīng)用于噴漆規(guī)模相對(duì)比較大的企業(yè)和項(xiàng)目中。

　　2、燃燒法

　　催化燃燒法主要是通過燃燒將有機(jī)廢氣加熱到一定溫度之后，把其中的揮發(fā)性有機(jī)物分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣凈化的目的，是目前的廢氣治理方法。市面上常見的催化燃燒設(shè)備包括活性炭催化燃燒設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒設(shè)備以及蓄熱式燃燒設(shè)備，具有廢氣凈化、能耗小、安全性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。

　　催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級(jí)設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯(cuò)擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入級(jí)催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級(jí)反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測(cè)到反應(yīng)溫度較高時(shí)馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級(jí)催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯(cuò)擺放， 提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)組成及功能

　　Rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱。

　　催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。