數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質(zhì)量

    為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。

2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

    先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

3、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼，并進(jìn)行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作（有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。

數(shù)控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：

    （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

    （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

機(jī)械加工企業(yè)離不開非標(biāo)刀具

    機(jī)械加工過程中經(jīng)常會碰到一些難以用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工的情況，比如：工件進(jìn)行過熱處理硬度增大；工件為不銹鋼材質(zhì)等非常容易粘刀；工件的表面幾何形狀十分復(fù)雜等等，這時標(biāo)準(zhǔn)刀具無法滿足加工需要，要使用非標(biāo)刀具才能取得更佳的加工效果。

    非標(biāo)刀具需要定制，價值較高，而且非標(biāo)刀具的定制有很多注意事項(xiàng)，機(jī)械加工企業(yè)要心里有數(shù)，不是隨便什么制作方案都可以的。

選擇好的專業(yè)數(shù)控刀具定制廠家應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

一、刀具材料說明書上是否說明刀具具有應(yīng)具備的性能

    刀具材料應(yīng)該具有高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能、良好的工藝性能。硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性，刀具要從工件上切下屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。正規(guī)專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來的刀具都具有以上的性能。

二、數(shù)控刀具材料種類是否豐富

    專業(yè)數(shù)控刀具廠家?的數(shù)控刀具有眾多的材料種類，分別是高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷等。高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳物和金屬粘結(jié)劑粉末，經(jīng)粉末煉金的方法制成。由于優(yōu)等的專業(yè)數(shù)控刀具廠家?的硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。適用的專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來的刀具材料種類都十分豐富。

三、刀具結(jié)構(gòu)是否合理

    切削加工生成率和刀具壽命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削材料的合理選擇。供應(yīng)專業(yè)數(shù)控刀具廠家的刀具結(jié)構(gòu)都不錯。