超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現(xiàn)的。2)在高環(huán)境溫度(如夏季)下進(jìn)行研磨時(shí)，機(jī)器照度不應(yīng)靠近工件，以防止工件熱膨脹，影響研磨質(zhì)量。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無(wú)火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。　　

外圓磨床可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。針對(duì)縱向和橫向滑動(dòng)，使用了V型和扁平導(dǎo)軌，這種裝置直接做在機(jī)座上，并采用耐磨的滑軌襯層材料S200Granitan進(jìn)行襯層。 工作臺(tái)由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面，上工作臺(tái)的上面裝有頭架和尾座。它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式，機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。

　   【問(wèn)】外圓磨床切削進(jìn)刀量zui大多少？

　　【答】一般外圓磨砂輪越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般單行程一至五絲之間，吃刀過(guò)大對(duì)磨床主軸不好，也不安全。

　　【問(wèn)】外圓磨床工件中心孔的深度一般是多少?

　　【答】由于外圓磨床工件中心孔一般用專(zhuān)用中心孔鉆頭加工，包括A型、B型(帶護(hù)錐）、C型（帶螺紋和護(hù)錐），外圓磨床故不需要測(cè)量中心孔的深度。因?yàn)槠渖疃榷际怯芍行目足@頭確定的。

　　【問(wèn)】外圓磨床進(jìn)刀快一點(diǎn)就會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)是怎么回事呢？

　　【答】震動(dòng)來(lái)源于運(yùn)動(dòng)部：

　　1、檢查砂輪主軸電機(jī)與主軸箱體是否有軟連接（橡膠皮、軟一點(diǎn)木板等）。

　　2、檢查砂輪動(dòng)平衡是否合格。

　　3、檢查砂輪主軸、床頭主軸及尾架的圓跳動(dòng)、徑向間隙、軸向竄動(dòng)是否超差，確保主軸自身完好度（建議公差：圓跳動(dòng)0.002-0.004mm；徑向間隙0.008-0.015mm；外圓磨床軸向竄動(dòng)≤0.003mm）。

    外圓磨床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)，砂輪架快速進(jìn)退均由液壓控制，工件轉(zhuǎn)動(dòng)用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)速范圍可作無(wú)級(jí)調(diào)速，砂輪架主軸軸承潤(rùn)滑油泵、砂輪架以及冷卻泵分別是以單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。

    通常情況下，其外圓磨床會(huì)有效的被安裝在一個(gè)小體積的地方，主要是因?yàn)樗粌H簡(jiǎn)化了工廠的生產(chǎn)設(shè)備，在使用的過(guò)程中同時(shí)還滿足了其他機(jī)器的空間要求，控制鍵修復(fù)和調(diào)整輪坐落在向下位置的傾斜滾輪上。