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1.遵守銑鏜工的安全操作規(guī)程。按照要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞連接是否正確、操作靈活、安全裝置是否齊全可靠。3.檢查機(jī)床各軸有效工作范圍內(nèi)是否有障礙物。4.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。根據(jù)工件料選擇全理切削速度和進(jìn)給量。5.在裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選擇合理的吊具和起升方法。6.主軸旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)時(shí)，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端的刀具。7.在更換刀具時(shí)，必須停機(jī)、確認(rèn)后方可更換，換刀時(shí)應(yīng)注意刀片的損傷。8.嚴(yán)禁設(shè)備的導(dǎo)軌面和油漆表面或?qū)⑽锲分糜谄渖稀＝乖诠ぷ髋_(tái)上敲打或校正工件。

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9.對(duì)新的工件輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，防止機(jī)床出現(xiàn)故障。10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切割時(shí)，應(yīng)先將鏜桿退回到零位，然后以 MDA方式用M43換成平旋盤，若 U軸要移動(dòng)，則必須確保 U軸的手動(dòng)夾緊裝置已松開。11.當(dāng)工作需要轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)(B軸)時(shí)，應(yīng)確保它在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其他部件，也不會(huì)碰到機(jī)器周圍的其他物體。12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作人員不得停留在機(jī)床的活動(dòng)部件上。13.操作機(jī)床的操作人員不得擅自離開工作崗位或托人看管。14.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和響聲，應(yīng)立即停止，查明原因，及時(shí)處理。15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)位于或接近移動(dòng)極限位置時(shí)，操作人員不得進(jìn)入下列區(qū)域：(1)主軸箱體底部與床身之間；(2)鏜軸與工作之間；(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或工作臺(tái)面之間。

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本實(shí)用新型技術(shù)涉及一種直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的數(shù)控立式車床包括床身，所述床身頭部安裝有弧形直線電機(jī)，所述弧形直線電機(jī)上固定有盤形直線電機(jī)，所述弧形直線電機(jī)與床身上端連接有推力向心球軸承，下端連接有雙列短圓柱滾子軸承，所述弧形直線電機(jī)通過花鍵與工作臺(tái)相連接，所述床身尾部設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)有橫梁，所述立柱與橫梁之間安裝有橫梁直線電機(jī)，所述橫梁上設(shè)有垂架，所述橫梁與垂架之間安裝有垂架水平運(yùn)動(dòng)直線電機(jī)，所述刀架內(nèi)安裝有垂架升降直線電機(jī)，所述立柱上還安裝有側(cè)刀架，所述立柱與側(cè)刀架之間設(shè)有側(cè)刀架升降直線電機(jī)，所述側(cè)刀架內(nèi)設(shè)有側(cè)刀架進(jìn)給直線電機(jī)。

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機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動(dòng)的重要工具，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，普通機(jī)床經(jīng)歷了近兩百年的歷史。1797年，英國(guó)機(jī)械技術(shù)家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動(dòng)刀架的現(xiàn)代車床，次后，由于、汽車和其他機(jī)械工業(yè)的需要，各種自動(dòng)車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時(shí)，多刀車床也得到發(fā)展。50年代中，發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術(shù)于60年始用于車床，70年代后得到迅速發(fā)展。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床一經(jīng)使用就顯示出了它的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

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本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙軸加工數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)頭、主動(dòng)夾頭、被動(dòng)夾頭、機(jī)床尾箱、傳動(dòng)絲杠、機(jī)座、切削箱體機(jī)構(gòu)，所述切削箱體機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓吸屑管、過濾網(wǎng)、鐵屑箱、箱體、連接板、進(jìn)給滑塊、安裝板、縱向進(jìn)給電機(jī)、刀架、螺桿、縱向滑塊、刀頭、減速器支架、減速器；所述機(jī)頭剛性安裝于機(jī)座，所述主動(dòng)夾頭安裝于機(jī)頭，所述被動(dòng)夾頭安裝于機(jī)床尾箱，所述機(jī)床尾箱剛性安裝于機(jī)座，所述減速器支架通過螺栓剛性安裝于縱向進(jìn)給電機(jī)殼體，所述減速器剛性安裝于減速器支架，所述減速器動(dòng)力輸入端剛性連接于縱向進(jìn)給電機(jī)動(dòng)力輸出端，所述螺桿首端剛性安裝于減速器動(dòng)力輸出端，所述螺桿末端通過軸承安裝于連接板上端面，所述縱向滑塊配合安裝于螺桿，所述刀架剛性安裝于縱向滑塊，所述刀頭剛性安裝于縱向滑塊。

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該技術(shù)涉及一種對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行預(yù)見加工的方法和系統(tǒng)。通過對(duì)前向處理，在保持前向處理的前提下，即使整個(gè)加工過程具有預(yù)見性，也不會(huì)由于突發(fā)性的、過大的加、減速而引起機(jī)床振動(dòng)，提高被加工產(chǎn)品的精度并可延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命的基礎(chǔ)上結(jié)合拐角多周期過渡的方法，能夠整體提高機(jī)床加工速度，從而提高生產(chǎn)效率，特別是采用分組前瞻的方法來提高機(jī)床加工的精度，從而提高數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)加工的需求。一般情況下，數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜曲面時(shí)，都是在一定的加工精度范圍內(nèi)，將被加工曲面離散成大量空間小直線段。加工小直線段時(shí)，數(shù)控機(jī)床的加工速度與加工精度相互制約。由于實(shí)際加工過程中，數(shù)控機(jī)床的加工方向要經(jīng)常發(fā)生變化，導(dǎo)致機(jī)床也經(jīng)常進(jìn)行啟停，限制加工速度，同時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響被加工曲面的加工精度和表面質(zhì)量。