滾鍍設備的優(yōu)點及使用技巧

　　滾鍍的優(yōu)點是省去了易滾鍍小零件的裝掛時間，在提高了電鍍生產效率的同時，降低了勞動強度。許多小零件由于沒有可供掛具懸掛的孔位而在電鍍中需要費心思尋找裝掛方法，比如用鐵絲纏繞，或用鍍盤盤鍍。電鍍溶液的分類溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。這些變通的方法不僅效率低下，而且電鍍質量難以保證。而采用滾筒電鍍技術，一個中型以上的滾筒可以裝載90～lOOkg，一條生產線如果有十來個滾筒，一次就可以鍍lOOOkg的產品。這種效率是人工難以達到的。以在各個工業(yè)領域大量采用的各種螺釘為例，如果沒有滾鍍技術，由人工上掛具或用盤子來電鍍，其效率之低和質量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標準件，沒有滾鍍將是不可想象的。滾鍍還大大降低了勞動強度，由于滾鍍的滾筒可以由機械提升和運送，人工只需要操作按鈕就可以完成大部分操作。如果沒滾鍍設備，由人工來完成相同的生產量，勞動強度要大得多。 電鍍加工

　　滾鍍中的零件是在不停的運動中電鍍的，零件之間還存在相互的摩擦，因此，滾鍍鍍層的結晶會比較細致。鹽霧試驗及與實際的聯(lián)系鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。如果滾筒設計合理而又裝載得當，當電鍍時間適當時，鍍層的分散能力也會有所改進。因此，滾鍍的產品的外觀質量一般都優(yōu)于掛鍍的產品。但是由于滾鍍受設備的影響很大，與裝載量和電鍍時間等都有關系，因此不能認為凡是滾鍍就一定會有優(yōu)于掛鍍的質量。

　　從理論上講，在一個滾筒中不停翻動的零件，其在筒中的位置將是隨機的，但隨著時間的延長，一個零件出現(xiàn)在滾筒中的各處部位的概率是相等的，或者說被鍍零件會不停地改變自己受鍍的部位和姿勢，應該有更好的鍍層分散性。螯合劑一般為芳環(huán)或雜環(huán)結構的有機物，在鍍液中與Cu2 形成螯合物，由于在電解中，螯合物和Ni2 共沉積，可以使鍍液中ρ（Cu2 ）不至于上升過高。但是由于滾筒形狀和零件本身的限制，會出現(xiàn)重疊和互相咬死的狀態(tài)，這時電鍍質量就難以保證了.

電鍍加工方法鍍層分類

電鍍加工分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。

   掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險杠,自行車的車把等。⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應具有一定程度的通用性。  電鍍加工

   鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。1．鑄鋼件基材成分及前處理鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數(shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16?。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。

功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：

①提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復合鍍層；

②用于耐磨的中、高速柴油機活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點；

③在大型人字齒輪的滑動面上鍍銅，可防止滑動面早期拉毛；

④用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅

⑤防止?jié)B氮的銅錫鍍層;

⑥用于收音機、電視機制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達300微米。