電動(dòng)缸淺析我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的前景：基礎(chǔ)設(shè)備。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測(cè)儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國(guó)還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國(guó)有集成電路和航天器，德國(guó)有汽車，日本機(jī)械制造，他們?cè)谶@些領(lǐng)域都享有壟斷的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，形成了獨(dú)、特、高的產(chǎn)品，占領(lǐng)了世界市場(chǎng)的制高點(diǎn)，而擁有先進(jìn)的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國(guó)，制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后，沒(méi)有掌握技術(shù)，大多是以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，高新技術(shù)含量不高。目前我國(guó)大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn)，、gao效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%,配有國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過(guò)25%,數(shù)控機(jī)床的90%以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后，而且gao端、大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及，許多關(guān)鍵零部件，國(guó)外產(chǎn)品占有我國(guó)市場(chǎng)60%以上的份額等等。由此可以看出，我國(guó)的機(jī)械制造設(shè)備還比較落后，與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定的差距。結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸較小，安裝、使用方便雙導(dǎo)桿與拉桿同時(shí)滑動(dòng)，進(jìn)行定位和推壓，工件安裝方便能夠?qū)?yīng)一定的偏負(fù)載。

電動(dòng)缸的缺點(diǎn)

1、沖擊載荷會(huì)影響電動(dòng)缸的絲杠或軸承，從而可能影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。 并且可能引發(fā)難以保持鎖定位置或存在間隙問(wèn)題.

2、電動(dòng)缸不可承受來(lái)自于徑向的受力，而只能作用在軸向的負(fù)載上，目前市面的電動(dòng)缸大多屬于輕負(fù)載應(yīng)用于自動(dòng)化行業(yè)，而重型的需要考慮到太多因素，因而制約了電動(dòng)缸在重載行業(yè)的發(fā)展。

電動(dòng)缸是一種經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺母轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)往返運(yùn)動(dòng)，完成各種設(shè)備的精密推拉、閉合、起降控制的一體化設(shè)計(jì)模塊化產(chǎn)品

隨著工廠自動(dòng)化的要求越來(lái)越高，電動(dòng)缸應(yīng)用越來(lái)越廣。電動(dòng)缸能夠把電機(jī)

的轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，是一種高響應(yīng)、長(zhǎng)壽命的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，目前在鋼鐵企業(yè)中

已廣泛用于原料碼頭、原料場(chǎng)、燒結(jié)廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠等工作場(chǎng)所的

卸料、卸煤、卸礦、卸灰、皮帶運(yùn)輸機(jī)、除塵器種種設(shè)備.上。和其他采用液壓或

氣壓作為驅(qū)動(dòng)源的系統(tǒng)相比，電動(dòng)缸直接由電機(jī)控制，不再需要油、氣等中間媒

介傳遞動(dòng)力，可以避免因?yàn)槁┯?、漏氣產(chǎn)生系統(tǒng)的誤差，導(dǎo)致不準(zhǔn)確、使用不方

便，所以電動(dòng)控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)具有更優(yōu)越的控制性能，速度更快、承載能力

更高、壽命更長(zhǎng)。