看板類型

三角形看板三角形看板主要為“5S”管理服務。看板內(nèi)容主要標示各種物品的名稱，如成品區(qū)、半成品區(qū)、原材料區(qū)等，將看板統(tǒng)一放置在現(xiàn)場劃分好的區(qū)域內(nèi)的固定位置。

設備看板設備看板可粘貼于設備上也可在不影響物流及作業(yè)的情況下放置于設備周邊合適的位置。設備看板的內(nèi)容包括設備的基本情況、點檢情況、點檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責等內(nèi)容。

品質(zhì)看板品質(zhì)看板的主要內(nèi)容有生產(chǎn)現(xiàn)場每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析、品質(zhì)趨勢圖、品質(zhì)事故的件數(shù)及說明、員工的技能狀況、部門方針等。

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生產(chǎn)看板步驟

后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。這時，領取看板必須是在領取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時候，或者規(guī)定好時間定期去領取。

如果后工序的搬運工在存放場A領取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板），并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空托盤放到前工序的人指1定的場所。

搬運工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時候，要注意仔細核對領取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。

在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱。

在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。

按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。

在進行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移。

在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領取。這樣的兩種看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運作，在實現(xiàn)各工序在循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。生產(chǎn)看板看板實行的前提條件：⑴一件流生產(chǎn)⑵平準化生產(chǎn)⑶快速換模⑷標準作業(yè)二種基本看板：⑴生產(chǎn)看板：用來指示各生產(chǎn)何時開始生產(chǎn)。

應用條件

實施看板管理的先決條件生產(chǎn)均衡化，工序一體化（即作業(yè)的標準化），生產(chǎn)的同步化

看板的應用原則沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運送看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產(chǎn)

看板的分類看板就是工作指令，其中包括生產(chǎn)信息、運輸信息等，有生產(chǎn)量、時間、方式、順序、運送量、運送時間、地點、工具等

在制品看板：又分工序內(nèi)看板、信號看板

領取看板：又分工序間看板及對外訂貨看析

取料看板：標明了后道工序應領取的物料數(shù)量、時間、規(guī)格等相應的信息

生產(chǎn)看板的定義

看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運物流或feed流的傳送。JIT是這種拉動式的管理方法方法，它必須從一條工藝流程根據(jù)feed流往上一條工藝流程信息傳遞，這類信息傳遞的載休就是說管理看板。

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