反應釜壓力容器在工作過程中會受到復雜的載荷作用，但基本的設計方針是保證反應釜釜體的在設定的壓力范圍內(nèi)滿足基本的強度要求及穩(wěn)定性。為此我們在設計之前必須對筒體和上下封頭進行強度計算及穩(wěn)定性校核，以免釜體達不到強度設計要求而失穩(wěn)。根據(jù)GB150-1998 內(nèi)外壓圓筒、封頭強度計算方法，先分別假設內(nèi)筒體厚度：為δn1=18mm,內(nèi)下封頭為δn2=16mm。攪拌系統(tǒng)是反應釜工作過程中的重要的一部分，直接關系到物料在反應過程中的充分程度和傳熱過程中的均勻程度，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響至關重要。攪拌器設計由于客戶方使用的介質(zhì)粘度較高，且使用過程中需要有較好的傳熱效果，所以選擇了錨式攪拌。結(jié)構(gòu)特點傳動系統(tǒng)由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成,安裝在釜體上蓋,結(jié)構(gòu)緊湊。

釜體結(jié)構(gòu)反應釜采用三層式釜體結(jié)構(gòu), 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內(nèi)為反應層。采用這種釜體結(jié)構(gòu), 可有效地保證釜內(nèi)溫度, 使物料在溫度下進行反應。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。攪拌系統(tǒng)反應釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對物料進行強制循環(huán)翻動, 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應;同時, 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調(diào);刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時, 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統(tǒng)反應釜自動化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。雙相不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)設計與其他材料的反應釜基本相同,這里就不在詳述。

反應釜結(jié)構(gòu)型式的確定木材工業(yè)用合成樹脂的制造過程對反應狀態(tài)的要求并不很嚴格, 反應物粘度也不高, 因此對反應釜結(jié)構(gòu)、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜; 近來隨著反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內(nèi)蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內(nèi)置加熱、冷卻器, 推進式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用。根據(jù)GB150-1998內(nèi)外壓圓筒、封頭強度計算方法，先分別假設內(nèi)筒體厚度：為δn1=18mm,內(nèi)下封頭為δn2=16mm?！@些結(jié)構(gòu)不一, 攪拌型式各異的反應釜均能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品;

但對于油加熱反應釜來說, 結(jié)構(gòu)型式選擇的要點在于是否適應加熱介質(zhì)(導熱油) 的特性。比如說, 內(nèi)置式板殼加熱器換熱效果好, 且反應釜筒體所承受外壓大為降低( 如不需減壓脫水, 則不承受外壓), 筒體壁厚可以減小, 耗材少, 造價低, 對于以蒸汽加熱的大型反應釜無疑是有其優(yōu)越性的; 但用于油加熱反應釜, 加熱器內(nèi)置就有一定的風險, 而且板殼式加熱器的焊接有一定難度, 因此這種結(jié)構(gòu)是不適用的。另外, 熱油溫度較高,材料以不銹鋼為宜。經(jīng)綜合考慮, 我們選用了夾套加熱、內(nèi)置蛇管冷卻、復合式攪拌的結(jié)構(gòu)型式。小型不銹鋼反應釜頂蓋補強設計前面的分析設計說明,由于開孔的原因,應力集中非常嚴重,導致強度不足,必須設法補強,滿足強度要求。

釜體及夾套的壁厚計算釜體的設計及計算　由于夾套內(nèi)具有一定的壓力, 計算釜體及其下封頭壁厚時, 需同時考慮承受內(nèi)、外壓力的情況。通常先按式(1)進行壁厚的內(nèi)壓計算, 再按外壓進行校核并。因計算過程與常規(guī)設計相同且又非常復雜, 這里不再詳述.采用雙相不銹鋼2205 計算出的厚度比采用普通的不銹鋼的要小, 這是因為雙相不銹鋼力學性能優(yōu)異, 強度高,在固溶狀態(tài)下的室溫屈服強度比未添加氮的標準奧氏體不銹鋼高兩倍多, 這樣在某些應用中就可以減小壁厚。夾套的設計及計算　夾套內(nèi)的物料為水汽, 可按常規(guī)選材和設計。一般選碳鋼(Q235 -B)就可以。SMPa(壓力)蒸汽的熱燴約為8000U(1900keal):1耐溫度160℃導熱油的熱燴約為251ooU(60000keal)。夾套只受內(nèi)壓, 其壁厚計算按式(1)進行, 所得計算厚度加腐蝕裕量和鋼板負偏差并經(jīng)圓整即得終厚度(名義厚度)