鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統工藝，現代工藝已有較大的進步，但步驟偏多——機械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續(xù)工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴重，鍍層質量不理想。目前正由傳統的含鉻、含氟工藝逐漸轉向無鉻、無氟工藝發(fā)展，但現有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進行規(guī)?；a。

電鍍鎳是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會沉積出金屬鎳鍍層。鍍層結晶細致，平滑光亮，內應力較小，與陶瓷金屬化層結合力強。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

電鍍是對基體表面進行裝飾、防護以及獲得某些特殊性能的一種表面工程技術。據

化學鍍鎳的特點、性能、用途：

厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹糟、縫隙、自孔也是如此。熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和*性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求**耐蝕的零部件的功能性鍍層等

電鍍加工鍍層要求與實驗介紹

厚度試驗中原則上用磁性方法進行測量，其局部厚度不應小于規(guī)定局部厚度要求。

耐蝕性試驗采用人工加速腐蝕的試驗方法，即中性鹽霧試驗。

在試驗時間內，噴霧不得中斷。只有當需要短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。

每天連續(xù)噴霧8個小時，停噴霧16個小時，24小時為一個周期，停噴時不加熱。

將寬25mm長100mm厚1.0mm的試樣彎曲180°。檢查彎曲部分，鍍層不允許起皮脫落。