多次元模具排樣設(shè)計

　?、倌＞邉傂院?、精度高的級進(jìn)模通用模架，攻螺紋模塊位于模具的中部，因而模具結(jié)構(gòu)設(shè)計成 4大模塊：沖裁、拉深模塊，單獨拉深模塊，攻螺紋模塊、彎曲及載體與制件分離模塊。

　　②合理制定工位數(shù)，以適應(yīng)模架周界及考慮累積誤差對零件精度的影響。

　?、蹚?fù)雜的型孔應(yīng)分解為若干個簡單的孔形，并分成幾步進(jìn)行沖裁，使模具制造簡單，但同一尺寸或位置精度要求高的部位應(yīng)盡量在同一工位上沖壓出。

　　多工位組合模具

　　如要保證流水式生產(chǎn)，原有的沖壓模具需要使用的設(shè)備為：1）切頭（2臺40T）；因為流水式生產(chǎn),左右面需要同時生產(chǎn),所以每道工序需要兩臺設(shè)備,總共需要10臺壓力機。2）切缺口（2臺25T);3)翻邊（2臺40T）4）拍平（2臺63T）；5）沖孔（2臺25T）。因為流水式生產(chǎn),左右面需要同時生產(chǎn),所以每道工序需要兩臺設(shè)備,總共需要10臺壓力機。同時需要10個操作者。

　　而使用我們發(fā)明的多工位組合模具后我們可以只使用2臺（63T)壓力機，兩名操作者就能完成。具體方案為：一道工序：切頭、切缺口、翻邊。二序：拍平、沖孔。

　　就是將原來的前三道工序的模具設(shè)計時組合到同一的模板上

　　多次元模具托起機構(gòu)的設(shè)計

　　多次元模具壓力機各工位抓手的運動與機械臂的運動是同步的，生產(chǎn)過程中各工序制件送料高度須保持一致，高度一致才能更穩(wěn)定、安全的進(jìn)行送料和夾緊制件，并且對模具結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)運機構(gòu)的運動軌跡部位須進(jìn)行有效讓位。

　　如果在不抬高制件的情況下不能對抓手運動軌跡進(jìn)行讓位，則需要設(shè)計托起機構(gòu)以使送料高度保持一致。

　　常見托起機構(gòu)類型的設(shè)計

　　由于多次元模具生產(chǎn)線生產(chǎn)效率可達(dá)18。22次/min，相對單機自動化生產(chǎn)線提高了兩倍以上。通過研究幾個多次元模具項目不同托起機構(gòu)的生產(chǎn)使用，總結(jié)出以下幾種比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)類型。通過實例介紹托起機構(gòu)的設(shè)計方法和注意事項。

多次元模具托起機構(gòu)的設(shè)計

　　托起機構(gòu)功能部件及作用(各部件詳見實例中結(jié)構(gòu))托起機構(gòu)功能部件主要有以下幾種部件：

　　(1)符型塊：制件符型進(jìn)行型面粗定位，型面較平整時增加磁鐵。

　　(2)導(dǎo)向：托起機構(gòu)根據(jù)導(dǎo)向部件的不同主要分為以下3種結(jié)構(gòu)：①導(dǎo)板導(dǎo)向型;②托起塊導(dǎo)滑面自導(dǎo)向型;③導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向型。

　　(3)力源：提供舉升力，因多次元模具生產(chǎn)，優(yōu)先選擇氮簧作為力源，穩(wěn)定性強。若采用普通彈簧或氣缸頂起時，制件顫動，定位不穩(wěn)，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

　　(4)限位：托起機構(gòu)的舉升距離安全行程限定，限位行程比氮簧使用行程大2mm，選用行程限位螺釘或壓板結(jié)構(gòu)。

　　(5)定位：拉伸使用定位板定位，后工序優(yōu)先選擇定位銷進(jìn)行定位，在工藝設(shè)計時可先沖出工藝孔或制件拉伸沖翻月牙邊做后序定位。

　　(6)接近開關(guān)：感應(yīng)制件的投放與取出。

　　(7)墩死塊：材質(zhì)為45鋼，主要作用為結(jié)構(gòu)加強。

　　(8)預(yù)壓塊：使用剛性預(yù)壓塊或氮簧。預(yù)壓塊首先與托起塊端頭接觸，壓住托起塊下行，避免上模型面先與制件接觸。

　　(9)預(yù)壓銷：壓住制件，保證制件在托起塊上穩(wěn)定，設(shè)計時注意預(yù)壓銷對應(yīng)制件的位置盡量平坦。

　　(10)磁鐵：吸附制件，減小制件托起時跳動。托起塊型面平坦時使用。