選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。

分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的刀片，裁剪精度、影響分切機刀片效果鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產效率和換縮短了刀時間。

刀片有8種常見的磨損形式

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。

齒形刀片是SKD-11好還是Cr12MoV佳：www.bestknife.cn鋸齒刀片、齒形刀片、齒形分切刀片、異形分切刀片

在齒形刀片上，用的蕞多材料就是SKD11和Cr12MoV的齒形刀片了，但是一些客戶在購買Cr12MoV材質刀片的時候，卻發(fā)現(xiàn)還有一種材質叫做skd11的，和Cr12MoV在化學元素中感覺接近，而后者卻比前者貴不少，不知道其中的區(qū)別。

其實兩種材料差別很大，并不屬于同一類鋼。Cr12MoV屬于模具鋼，而skd11是合金工具鋼。后者在韌性和耐磨性上都非常好，常被用作中高層次的剪切刀片材料。而Cr12是一種耐磨性較好而韌性卻很差的，和Cr12MoV相比較缺少了Mo和V兩種可以在增加韌性耐磨性的化學元素，這就導致Cr12和Cr12MoV同樣用作齒形刀片材料的時候，Cr12會更加容易損害，而后者則可以使用數(shù)倍的時長。

分條機刀片是機械制造頂用于切 削加工的工具，又稱切削圓形刀片。 1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。 1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼分條機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。 1868年，英國的穆舍特i制成含鎢的合金工具鋼。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜 刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工 刀具等；堵截刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、堵截車刀和鋸片銑刀等等。戰(zhàn)國后期(公元前i三世紀)，因為把握了滲碳技術，制成了銅質刀具。