鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

鋼桶制造設(shè)備的z新發(fā)展

近年來隨著中國鋼桶市場的不斷發(fā)展和競爭的加劇，用戶不僅對(duì)鋼桶的質(zhì)量有了更高的要求，而且對(duì)鋼桶的生產(chǎn)效率也提出了更高的要求。使得中國的制桶設(shè)備專業(yè)化進(jìn)一步提高，實(shí)現(xiàn)了多家競爭不斷的局面。

目前已有多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了鋼卷板開卷下料的全自動(dòng)生產(chǎn)線改造。有一些較先進(jìn)的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了開卷→校平→落料成形→廢料切斷→桶口沖孔→螺圈壓合→成品堆放的全自動(dòng)生產(chǎn)，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會(huì)造成卷焊后錯(cuò)位，搬邊尺寸寬窄不一，會(huì)因?yàn)榫磉厡訑?shù)達(dá)不到規(guī)定要求，導(dǎo)致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進(jìn)入底蓋的預(yù)卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會(huì)造成鐵舌的發(fā)生。 板材剪切長度尺寸誤差、對(duì)角線的超差會(huì)造成上下直徑誤差，同時(shí)對(duì)角線超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預(yù)卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對(duì)于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，會(huì)造成卷邊層數(shù)無法達(dá)到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關(guān)鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關(guān)鍵點(diǎn)。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關(guān)重要。按照等強(qiáng)度設(shè)計(jì)、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強(qiáng)度。 ５ 封口輪設(shè)計(jì)選用以及磨損 封口輪的設(shè)計(jì)和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機(jī)的性能和精度 封桶機(jī)的同心度、徑向跳動(dòng)、汽缸或者液壓缸推進(jìn)壓力等精度的降低都會(huì)影響封桶質(zhì)量。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認(rèn)為已經(jīng)表干粘，但無涂料粘在手上，則也認(rèn)為達(dá)到表干了。