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介紹：

    對(duì)密封環(huán)的要求:

    1.密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同),是構(gòu)成機(jī)械密封主要的元件.密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命,因此,對(duì)它提出了一些要求.

    2.有足夠的強(qiáng)度和剛度:在工作條件下(如壓力,溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞,變形應(yīng)盡量的小,工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性.尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力,以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命.

    3.有良好的耐熱沖擊能力:要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時(shí)不至于開裂.

    4.較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù).

    5.良好的自潤(rùn)滑性:工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦,不損傷密封端面.因此,密封環(huán)要有良好的自潤(rùn)滑性,密封環(huán)材料與密封流體還 要有很好的浸潤(rùn)性.

    6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱,優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu),也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán),盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu).

    7.密封環(huán)要容易加工制造:安裝和維修要方便,價(jià)格要低廉.

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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。主要有以下幾個(gè)方面：（1）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。

機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會(huì)比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會(huì)引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個(gè)元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長(zhǎng)等等，都會(huì)導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。選購設(shè)備時(shí)廠家肯定會(huì)測(cè)試渣漿泵的密封性，完好無損才會(huì)賣給你，而我們?cè)诎惭b還是要檢查一遍，以防在運(yùn)送的過程中出現(xiàn)顛簸而導(dǎo)致的密封漏氣。

渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通，正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。

石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。因此,密封環(huán)要有良好的自潤(rùn)滑性,密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。