隨著社會的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，鍛件的質(zhì)量不斷下滑趨勢，那么為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

1、鍛件經(jīng)劃線檢查，在精加工圖紙尺寸基礎(chǔ)上，除單面10mm調(diào)質(zhì)余量外，仍可保證單面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判為合格品。  

2、用戶圖紙已留有調(diào)質(zhì)余量或確定不需要調(diào)質(zhì)的鍛件，在圖紙尺寸基礎(chǔ)上，保證單面有5mm以上（含5mm）加工余量者可判為合格品。  

隨著社會的不斷進(jìn)步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，隨之使用的范圍越來越廣泛，隨著目前產(chǎn)量的增加，對設(shè)備的熔煉的方法都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

1、制造廠必須制定規(guī)范的熔煉工藝指導(dǎo)生活。 

2、鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿性電弧爐可感應(yīng)電弧爐進(jìn)行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接受；縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來的，多見于鍛件的端部。在熔煉過程中采用真空感應(yīng)熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫—氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經(jīng)過充分靜下來，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質(zhì)量。

隨著社會的不斷發(fā)展，工業(yè)也逐漸發(fā)展起來，鍛件在各行各業(yè)中得到了廣泛的使用，那么鍛件在使用過程中，會造成一定的缺陷，那么讓我們一起來了解下一吧。

鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

隨著鍛件已成為工業(yè)中不可缺少的設(shè)備之一，那么設(shè)備也會有產(chǎn)生缺陷的時(shí)候，那么鍛件缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝?；鹧鏍t加熱具有費(fèi)用低，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但加熱時(shí)間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件也需不斷改善。

鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。