在cnc加工中心進行數(shù)控加工時，由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時，編制的加工程序中有關刀具的參數(shù)會發(fā)生變化，其刀具運行軌跡會發(fā)生變化，如不及時進行調(diào)整會影響工件終的加工精度。如重新計算刀心軌跡，并修改程序。這樣不僅耗時費力而且錯誤率極高，便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，工件編程時我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序，系統(tǒng)會自動計算刀心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是，只需更改具體的刀具參數(shù)，無需更改整個加工程序。這極大的提高了加工中心的加工效率。

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龍門銑床加工要定時除塵，以免冷卻空氣通道不暢，導致數(shù)控柜內(nèi)溫度過高而使體系不能正常作業(yè)。電器柜內(nèi)電路板和電器元件也要定時除塵，確保電氣體系正常作業(yè)。數(shù)控加工可以大幅度縮短產(chǎn)品的制造周期，有效的解決機 械產(chǎn)品中復雜、精密、單件小批量、形狀多變的零件加工。

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零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供給、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個次第排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

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光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。