PLC控制器的中心處理單元

中心處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中1樞。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲(chǔ)從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲(chǔ)器、I/O以及警戒定時(shí)器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯(cuò)誤。新型PLC冷控柜替代了傳統(tǒng)的繼電式冷控柜新款PLC冷控柜采用可編程控制器作為主要控制核心，控制系統(tǒng)根據(jù)主變上層油溫和變壓器負(fù)荷信號(hào)將不同數(shù)量的冷卻器投入和退出運(yùn)行，既能保證可靠降溫又能延長冷卻設(shè)備工作壽命。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行時(shí)，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲(chǔ)器中逐條讀取用戶程序，經(jīng)由命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運(yùn)算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置，如斯輪回運(yùn)行，直到休止運(yùn)行。為了進(jìn)一步進(jìn)步可編程邏輯控制器的可靠性，近年來對(duì)大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個(gè)CPU泛起故障，整個(gè)系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。

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消除線間電容避免誤動(dòng)作

電纜的各導(dǎo)線間都存在電容，合格的電纜能把此容值限制在一定范圍之內(nèi)。即使是合格的電纜，當(dāng)電纜長度超過一定長度時(shí)，各線間的電容容值也會(huì)超過所要求的值，當(dāng)把此電纜用于PLC控制柜輸入時(shí)，線間電容就有可能引起PLC的誤動(dòng)作，會(huì)出現(xiàn)許多無法理解的現(xiàn)象。新開發(fā)的運(yùn)動(dòng)單元，甚至還發(fā)行了NC技術(shù)的編程語言，為更好地用PLC進(jìn)行數(shù)字控制提供了利便。這些現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：明接線正確，但PLC卻沒有輸入；PLC應(yīng)該有的輸入沒有，而不應(yīng)該有的卻有，即PLC輸入互相干擾。

PLC控制柜在使用中會(huì)發(fā)生一些故障，當(dāng)這些故障發(fā)生的時(shí)候我們需要具體的分析，如何找出故障產(chǎn)生的原因，因此這就需要我們對(duì)于PLC控制柜可能發(fā)生的故障有著比較清楚的了解，這樣才可以在故障發(fā)生的時(shí)候找到故障發(fā)生的原因。

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PLC電氣控制柜元器件布置的原則

柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。PLC用于模擬量控制PLC進(jìn)行模擬量控制還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實(shí)現(xiàn)控制，可得到很高的控制質(zhì)量。便于操作與維護(hù)，經(jīng)常操作或維護(hù)的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件電源安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線，布置時(shí)避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。

PLC控制系統(tǒng)在凈化水處理中的應(yīng)用是什么

1、水處理系統(tǒng)概述

水處理系統(tǒng)的過程就是將水源地來的水經(jīng)過加藥，微濾(MF)膜法水處理，紫外線消毒，從而得到安全可靠的直飲水或生活用水。字元件則為PLC內(nèi)存區(qū)域內(nèi)的一個(gè)字單元(16bit)，主要用作功能指令和高1級(jí)指令的編程元件，通常用以存放數(shù)據(jù)，如數(shù)據(jù)寄存器DTn，定時(shí)(計(jì)數(shù))器的設(shè)定值SVn、經(jīng)過值EVn等。如果當(dāng)經(jīng)過M F 膜法處理的水電導(dǎo)率大于10000mg/L時(shí)，通過反滲透(RO)膜法單元，進(jìn)行水淡化處理。在膜法水處理流程中又分為正常制水和反沖清洗兩個(gè)過程。

2、PLC控制柜控制系統(tǒng)編程和控制說明

2.1 PLC控制柜控制系統(tǒng)編程

根據(jù)水處理的工藝流程,PLC 程序采用模塊化結(jié)構(gòu),在PLC 編程中采用子程序調(diào)用的形式, 這樣不僅程序可讀性強(qiáng), 而且縮短PLC 程序掃描周期,便于現(xiàn)場調(diào)試。同時(shí)采用步進(jìn)程序編寫加藥、過濾、反沖洗、淡化等流程的邏輯順序控制。

2.2 控制流程說明

多功能凈水車的工藝流程分為凈化運(yùn)行、淡化運(yùn)行、M F 清洗、R O 保養(yǎng)、停機(jī)。為了便于操作，在控制柜上安裝了相對(duì)應(yīng)的按鈕。輸入繼電器作為PLC接收外部主令信號(hào)的器件，通過接線與外部輸入設(shè)備相聯(lián)系，其'線圈'狀態(tài)只能由外部輸入信號(hào)驅(qū)動(dòng)?，F(xiàn)在以凈化運(yùn)行為例，說明PLC在制水工藝中的控制流程和要求，控制的設(shè)備包括管路中的2個(gè)真空罐、氣動(dòng)閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、潛水泵、加藥泵、空壓機(jī)、紫外線消毒器等。全程以PLC 進(jìn)行監(jiān)控。