注漿泵注漿特點

注漿泵注漿特點 注漿泵 是注漿施工中的關(guān)鍵設(shè)備,注漿泵的性能、質(zhì)量對注漿工程的安全、質(zhì)量、效率起著決定性作用,注漿法是把漿液壓進巖石或土層縫隙并且填滿壓實，注漿過程中又會沖壓出新的裂縫，由此形成了注漿壓力的頻繁變化，有時注漿壓力會大幅度急劇變化，注漿泵應(yīng)有的工作性能：注漿泵應(yīng)具有較大的排漿量調(diào)節(jié)范圍，一般注漿終量與注漿始量的變化約為8~10倍。注漿終量小，證明了填滿壓實的好。注漿泵應(yīng)具有可靠的壓力控制能力。因為注漿“填滿壓實”勢必形成注漿泵的超壓，此時泵應(yīng)及時的減少排漿量,以降低漿液在縫隙中的流動阻力，從而避免發(fā)生注漿壓裂、路面凸起、機械事故等情況。注漿泵具有隨注漿壓力變化而自動調(diào)節(jié)排漿量的性能。

注漿泵安裝說明

注漿泵安裝說明 1、設(shè)備工作地 安裝地點必須要有大量充足連續(xù)的水源供應(yīng)，這樣可以保證攪拌和清洗，原材料便于取放，設(shè)備工作地與被充填泥漿施工現(xiàn)場距離越近打漿效率越高。還需要考慮沖洗設(shè)備的液體余渣排放及處理。 2、操作說明 設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作，關(guān)閉主電源，認(rèn)真的檢查攪拌系統(tǒng)以及打漿系統(tǒng)，確定無任何無關(guān)的東西和剩余材料，然后將打漿系統(tǒng)的所有連接處都安裝牢固，使手動閥門、操縱桿處于“空擋”或者是“關(guān)閉”狀態(tài)。 注漿泵幾種常見故障分析處理: 故障1：注漿泵不吸水 緣由：灌注引水不敷、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大 處理辦法：持續(xù)灌注引水、反省管路能否漏氣、調(diào)理葉輪與前襯板間隙 故障2：注漿泵上水慢 緣由：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不克不及封住空氣、排空滿 處理辦法：調(diào)理間隙、調(diào)理出水管道、裝置抽真空安裝

如何規(guī)范操作注漿泵操作規(guī)程

如何規(guī)范操作注漿泵

操作規(guī)程：在連接管道前先清洗管道口，然后將管道中的雜質(zhì)吹出，然后連接，以確保氣源的清潔。確保所有組件安裝正確可靠，無損壞或故障。觀察油霧中是否有足夠的潤滑油，并以一定的角度打開油霧上的供油開關(guān)。

　　嚴(yán)禁無油操作，嚴(yán)格遵守濾池，及時拆除濾清器。首先，打開一個小角度進氣閥，看看部件是否正常工作。更換注漿比或注漿材料時，拆卸后需仔細(xì)清洗各筒體。灌漿前，必須清洗灌漿槽和注漿線，檢查注漿筒和注漿線的密封和通暢情況，或根據(jù)注漿情況采取特殊的清洗方法。

注漿泵出現(xiàn)堵漏的原因

在墻根與土地的交界處及周圍各部門存在潤濕和滴水現(xiàn)象，在兩者的交界處有一個滲漏點。產(chǎn)生滲漏的原因是，當(dāng)下一步的混凝土振動時，上一步的底板和墻根部的20 cm高的混凝土被撞擊，使混凝土振動不密集。此外，墻根部的混凝土不會在模板下沉。當(dāng)?shù)匕寤炷帘蛔渤習(xí)r，它會在墻的根部開裂。

　　同時，該部位的應(yīng)力過于集中，如果維修不倉促，容易引起干裂和滲漏。因此，在振動底層混凝土?xí)r，不要將振動桿插入到上部混凝土和兩級混凝土的接縫中，脫離正間隔，且應(yīng)大于振桿的振幅間隔，以防止振動樓板和墻根部的混凝土再次振動;澆筑高墻根部混凝土?xí)r，應(yīng)在地面混凝土初固化后澆筑。同時，應(yīng)注意在新固化樓板混凝土中不要插入振搗桿。