膠廠專用耙式烘干設備是由帶夾套的立式器皿、中空加熱耙子、傳動系統(tǒng)部件及載熱體由靜止不動管路流入健身運動部件(軸耙子)的機封構成。該機是一種不用汽體做為加熱物質,進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設備。.因為膠廠專用耙式烘干設備容積熱傳導而積大(加熱總面積比舊式耙干機提升百分之六十多)及動態(tài)性加熱,使其傳熱效及解決能力進一步提高,又因不用強制氣旋,這就不用捕集器這類的輔助機器設備。MVR技術已經在國外節(jié)能領域得到了廣泛關注，并不斷得到世界各國的認可和推廣應用。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。膠廠專用耙式烘干設備使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；由于渦街流量計測量精度高、量程寬、測量介質廣泛、工作溫度高、無運動部件、無磨損、可靠性高、表體采用不銹鋼材料、耐腐蝕等諸多優(yōu)點，比較符合本次實驗的要求，故系統(tǒng)選用應力式渦街流量計。為此建立了一個可以供直接分析使用的數學模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。

MVR技術在固體干燥領域的應用，其中難點在于加熱蒸汽與干燥物料之間的傳熱，且熱傳導作為膠廠專用耙式烘干設備MVR系統(tǒng)的主要傳熱方式，其中一個問題是接觸熱阻的存在會嚴重影響傳熱，使得傳熱效果會大大減小，然而如何減小熱阻，強化傳熱至今仍是一個難題。鑒于國內外成功工業(yè)化應用的MVR膠廠專用耙式烘干設備系統(tǒng)，以及近些年國內外學者在 MVR 技術在蒸發(fā)濃縮領域應用研究所取得的一系列成果，可以發(fā)現目前MVR 技術的研究及其工業(yè)應用主要都是集中在處理溶液等領域，而這些單元操作的主要特點就是沸點升高較低，就工業(yè)應用而言主要集中在制鹽、海水淡化等領域。膠廠專用耙式烘干設備用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。在干燥器內的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售膠廠專用耙式烘干設備規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產廠家對設備進行加工制作。膠廠專用耙式烘干設備采用AspenPlus化工流程模擬軟件中的壓縮機模塊和嚴格精餾模塊，以能耗作為目標函數，進行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結果上進一步進行優(yōu)化，得到合適的相關工藝操作參數。