粉塵對回轉窯的危害

粉塵對回轉窯設備的損害也是很嚴重的，這種損害包括玷污性損害和化學性損害兩個方面。玷污性損害主要是粉塵，油煙等顆粒物落在器物上而造成的?；瘜W性損害是由于污染物的化學作用使器物和材料腐蝕或損害。顆粒物因其具有腐蝕性，進入大氣后因吸收或吸附了腐蝕性化學物質，而產生直接的化學性損害。對設備內部沖擊磨損嚴重，引起產品質量下降，電子、等現代產品，再生產時要特別重視防止粉塵污染。

窯頭處配置豎式冷卻器的目的在于不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔，達到要求。

窯頭負壓的操作通過控制窯頭排風機閥門開度來控制。窯頭負壓比較穩(wěn)定，說明窯系統(tǒng)工況較穩(wěn)。波動大，說明窯內篦冷機工況不穩(wěn)，一段料層不穩(wěn)定，也說明窯內來料不穩(wěn)，造成二次風溫波動大，窯前溫度不穩(wěn)，產生循環(huán)，所以來說穩(wěn)定系統(tǒng)工況，首行是風、煤（下煤穩(wěn)定）、料（下料穩(wěn)定）穩(wěn)定，窯速穩(wěn)定，風、煤、料和窯速四者之間，應兼顧調整，四者之間既相互聯(lián)系又互相制約，若其中之一調整不當，將打亂整個系統(tǒng)熱工制度。喂料量的大小根據系統(tǒng)的生產能力及主要參數，控制在一定的范圍內，喂料增加時，窯速應相應增加，保持喂料與窯速相適應，必要時可以適當提高窯速進行薄料快燒。風、煤、料間的比例關系在一定時間應保持相對穩(wěn)定，不要隨意亂動，使系統(tǒng)工況保持穩(wěn)定。

轉窯回轉窯基礎的驗收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設備的研制制造中，總結出來轉窯回轉窯在行業(yè)設備中以及應用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設備圖、土建圖、相關驗收規(guī)范及回轉窯有關部件的實際尺寸，會同建設單位對窯的基礎進行復查驗收。

驗收內容如下：

1、檢查回轉窯各擋托輪基礎周圍是否填平夯實，基礎周圍影響施工的各種設施及其材料或機具是否清除。

2、檢查回轉窯各擋托輪基礎的外觀，查看基礎是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結合是否緊密，有無分層；基礎的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎土建單位提供的中心線是否準確。

4、根據圖紙及廠區(qū)原始標高點檢查土建單位提供的標高點、沉降點是否正確。

5、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎的相互位置是否正確；各基礎間的標高差是否達到設計要求。

6、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎的標高、斜度。

7、根據圖紙和驗收規(guī)范價差回轉窯各擋托輪基礎的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎的各部分尺寸的偏差符合要求。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩(wěn)、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統(tǒng)對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。