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熔噴布設備螺桿參數(shù)

加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。壓縮段對物料進行壓實，熔融塑化后經螺紋推給計量段。物料在計量段中得到進一步塑化，然后在等壓、等溫的條件下，螺桿把均勻塑化的熔融料等量地i推向機頭。

熔噴布設備安全操作的要接

在使用熔噴布設備前，要檢查機械電氣的結構是否正常，熔噴布設備開啟時先啟動下部機臺所附凝棉器風機，然后啟動設備、并由下部機臺棉箱上的光電管控制抓棉小車運行。熔噴布設備在運行過程中，要觀察控制制系統(tǒng)是否正常，并根據運轉率來調整小車下降量。

熔噴布設備模頭有哪些特點

模頭包括模頭主體、噴絲板和氣板，噴絲板和氣板可拆卸地安裝在模頭主體內，噴絲板內設置有一個噴絲孔，噴絲板和氣板之間有若干個夾縫槽，模頭主體內還開設有若干個氣體流通通道，氣體流通通道與夾縫槽相連通，模頭主體的外壁上設置有氣管連接端頭，氣管連接端頭通過輸氣管與氣體集流腔相連通，噴絲板的噴絲孔的一端端面固連有間隔穩(wěn)流件，噴絲孔的另一端端面固連有管道連接裝置，噴絲孔通過管道連接裝置與螺桿擠壓機的出料口相連。熔噴布設備漏油的情況決絕方法熔噴布設備在使用中出現(xiàn)漏油的情況該怎么辦呢。

在熔噴設備中，熔噴模頭是實現(xiàn)高聚物拉絲成型的核心組件之一，設計和精度直接影響拉絲的長度、均勻性、韌性、細度等諸多方面，從而對終的卷材質量產生決定性影響。

熔噴布設備的生產工藝原理

原料在經過計量、混合后，進入擠壓機加熱為融體，經過過濾器去除雜質后，進入計量泵計量加壓，形成壓力、流量穩(wěn)定、分布均勻的熔體，然后由內部分熔體通道均勻分布至熔噴頭，然后由分布在噴絲板兩側的高溫牽引氣流對著從熔噴頭噴出的熔體噴射，溶體在這種高溫、高速氣流的作用下會被牽伸成細度只有1-5微米的細絲，同時，這些纖細的纖維絲被牽伸氣流拉斷為40-70mm的短纖維。熔噴布設備螺桿參數(shù)加料段主要接受供料系統(tǒng)供給的物料，然后將其輸送給壓縮段。然后再牽伸氣流的引導下這些短纖維落在成網機上由本身的余熱在成網機上互相粘合，形成一張連續(xù)的纖網。在成網機上形成連續(xù)的纖網后經過卷繞機的卷繞成卷、分切機分切，終形成熔噴無紡布產品。