雷蒙磨是常用的磨粉設(shè)備，作為部件的雷蒙磨磨輥，它的好壞直接影響著雷蒙磨的使用效果。雷蒙磨磨輥屬于易損部件，用戶在選購時盡量挑選高質(zhì)量的雷蒙磨磨輥。接下來我們就來了解一下雷蒙磨磨輥的材質(zhì)有哪些吧。

雷蒙磨磨輥一般有普通合金鋼，合金碳鋼，ZG65Mn錳合金鋼，ZGMn13高錳合金鋼等。其中，普通合金鋼和合金碳鋼是常用材料，耐磨性一般。較軟材料的加工可以選擇這種研磨輥。 ZG65Mn錳合金鋼和ZG65Mn錳合金鋼具有優(yōu)越的耐磨性，尤其是ZGMn13高錳。合金鋼具有優(yōu)異的耐磨性。該材料主要用于礦用錘，襯里，刀頭等。它具有加工硬化的特性，是加工超硬材料的選擇，但由于其成本太高，市場占有率不高，大多數(shù)它們采用ZG65Mn錳合金鋼，價格適中，硬度適中。

在分析了雷蒙磨磨輥材料的重要性后，我們需要選擇具有良好耐磨性的材料來加工磨輥。如今，通常使用高錳鋼。當(dāng)然，有很多種耐磨材料。耐磨材料，設(shè)備會有不同的使用壽命，還需要不同的成本投入，因此只需要滿足用戶的需求。

在雷蒙磨機的內(nèi)部，磨輥是核心部件之一。對于磨削環(huán)，刀片，軸承等其他核心部件，還必須選擇具有高耐磨性的材料進(jìn)行加工。原理是一樣的。為了減少軋機生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障并提高生產(chǎn)效率，耐磨材料的選擇是加工雷蒙磨軋機的重要部分。

除雷蒙德工廠外，礦山生產(chǎn)中使用的設(shè)備種類繁多。對于其他類型的磨機，破碎機，制砂機等，還必須確保磨損部件的材料選擇。有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)頻率和維護(hù)保養(yǎng)成本。

雷蒙磨磨輥由輥套，輥芯，軸，軸承和輥架組成，每個軋機有2到4個磨輥。磨盤固定在立式減速機的輸出軸上，磨盤由減速機驅(qū)動;不同類型的立式磨盤是不同的，因此減速機是不同的。減速機是一種動力傳動機構(gòu)，在Raymond Mill的工作中起著不可或缺的作用。減速機的工作原理是通過機械傳動裝置降低電機轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速，增加輸出轉(zhuǎn)矩，減速時減小負(fù)載慣性。

當(dāng)雷蒙磨磨輥加工礦石時，如石灰石、石粉、膨潤土、稀土、粉煤灰、高嶺土等物料的收率和細(xì)度與磨輥之間的關(guān)系如何？究竟磨輥的數(shù)量是否越多產(chǎn)量越高？在大多數(shù)情況下，我只能說，雷蒙磨磨輥數(shù)量越多，所加工的材料的產(chǎn)量就越高。但在某些情況下，被加工物料非常簡單，細(xì)度高，雷蒙磨磨輥產(chǎn)量較高。舉例來說，有用戶選擇4R95型強壓磨粉機加工石灰，在生產(chǎn)過程中磨輥總成出現(xiàn)問題，因此將兩個磨輥總成摘掉，讓梅花架上的磨輥個數(shù)，仍然保持平衡，在加工生產(chǎn)中，產(chǎn)量比四根棍子的還要高，這一發(fā)現(xiàn)讓它節(jié)省了很多配件成本。本例僅適用于4 R模式，如果是3 R或5 R模式則不適用。但5 R可改為4 R的梅花掛架，再掛上四個磨輥總成，其產(chǎn)量將高于五磨輥總成！