折彎機(jī)模具材料經(jīng)過高溫試驗(yàn)后進(jìn)行特殊處理和選擇。它不僅質(zhì)量好，而且具有很高的耐腐蝕性，因此可以在惡劣的環(huán)境中長時間工作。隨著現(xiàn)代社會工業(yè)的發(fā)展，對生產(chǎn)設(shè)備的要求越來越高。如今，折彎機(jī)模具基本上可以滿足市場的所有需求。 　　

折彎機(jī)模具也非常靈活，可以很容易地適應(yīng)市場的變化。因?yàn)檎蹚潤C(jī)具有較輕的質(zhì)量比力，所以它可以在配置過程中通過疊加來制造。這種雙層布局可以使其硬度和質(zhì)量達(dá)到更高的水平。

折彎機(jī)模具在日常的工作中一般是要接受很大的沖擊壓力的，工作的條件也大多都十分的惡劣，所以模具才會發(fā)生容易脆裂及斷裂的狀態(tài)，所以為了防止折彎機(jī)模具出現(xiàn)這種狀況，模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。 　　

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，主要是因?yàn)槟＞邇?nèi)部經(jīng)常會發(fā)生磨損的狀態(tài)，坯料在模具型腔中塑形時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，模具便會因此而產(chǎn)生損傷致使完全不能適用，所以折彎機(jī)模具的耐磨性能是十分重要的。

中國折彎機(jī)模具的選材:一般采用T8或T10及更好的42CrMo。其要求主要是高強(qiáng)度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。其服務(wù)性能可以滿足，工藝性能好，價格高。42CrMo是合金調(diào)質(zhì)鋼，具有高強(qiáng)度、高強(qiáng)度和良好的韌性。它可以在500度以下工作。T8、T10、42CrMo和Cr12MoV?！　臄?shù)控折彎機(jī)模具的發(fā)展來看，從19世紀(jì)末到20世紀(jì)中葉，數(shù)控折彎機(jī)模具材料主要以高速鋼為代表。1927年，德國開發(fā)了硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)的模具材料，并得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成了人造金剛石，切割數(shù)控折彎機(jī)模具進(jìn)入了以超硬材料為代表的時期。20世紀(jì)70年代，采用高壓合成技術(shù)合成聚晶金剛石(PCD)，解決了天然金剛石稀缺和價格高的問題，并將金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到航空、航天、汽車、電子、石材等領(lǐng)域。