電火花加工原理

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。

當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。

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電火花加工局限性

電火花加工有其獨特的優(yōu)勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

主要用于金屬材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等絕緣的非導(dǎo)電材料。但近年來的研究表明，在一定條件下也可加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。

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電火花加工局限

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外部加工條件的限制。電火花加工時放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態(tài)帶來麻煩，工件的大小也受到影響。

加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒有機械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。

電火花線切割加工 

該方法是利用移動的細金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國普通采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02~φ0.3mm的高強度鉬絲，往復(fù)運動速度為8~10m/s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運動。線切割時，電極絲不斷移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。與此同時，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。表面粗糙度Ra值可達1.6 或更小。

國內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。目前電火花線切割廣泛用于加工各種沖裁模(沖孔和落料用)、樣板以及各種形狀復(fù)雜型孔、型面和窄縫等。

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