卸餅

首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。

油缸退后，壓緊板松開。按開板按鈕，把方板打開。拉板小車把各個濾板打開，壓濾后的濾餅掉下，便于集中裝載。

無論是生活污水處理還是工業(yè)污水處理，我們都要用到板框壓濾機，由于現(xiàn)在的板框壓濾機的技術(shù)質(zhì)量問題以及污水所產(chǎn)生的泥的原因，造成了很多時候板框壓濾機的泥餅無法脫落，泥粘粘在濾布之上的情況，而這些大都是因為以下原因所造成的。

壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。

電氣控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)是壓濾機的大腦，控制著各部的動作，主要由PLC主機、繼電器、接觸器，接近開關(guān)、箱體、各類開關(guān)、各類按鈕及指示燈等組成。其中主機PLC為控制中心，輸入程序進行控制，接近開關(guān)、電接點壓力表和各按鈕為指令輸入，經(jīng)PLC處理而發(fā)出信號控制各執(zhí)行元件的動作。

 六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必需在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。卸餅后濾布及濾板必需沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響過濾質(zhì)量。七、污水處理壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

 二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。進料疏通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必需按操作順序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能逾越過濾壓力。