回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，適用于窯頭、窯尾與筒體之間的密封?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。氣體密封技術(shù)材料的制作要求：對于密封材料首要的要求是密封性要好，對于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機械強度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對于液壓油、潤滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動裝置、前后托輪組、密封裝置等組成。 回轉(zhuǎn)窯密封采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、保護(hù)板。氣體密封技術(shù)可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復(fù)雜運動。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，對水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境也有很大影響。魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運作的，窯筒體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次氣量，強冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，還需要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機負(fù)載，危害水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。氣體密封技術(shù)的功效 在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的主題活動窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯對氣體密封技術(shù)的規(guī)定是：密封性性能好，并能融入窯筒體左右躥動、溫度轉(zhuǎn)變 而造成的長短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變 ，與此同時還需要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡易、有利于維護(hù)保養(yǎng)的性能。 我公司始終堅持客戶至上、服務(wù)周到、誠信發(fā)展的宗旨，以高科技含量、、的產(chǎn)品回報廣大客戶。 為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛，多家走訪、實地考察，在總結(jié)了多種形式密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗，成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯.回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風(fēng)機冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。氣體密封技術(shù)改造成柔性的密封形式。 氣體密封技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。氣體密封技術(shù)具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高、而且收益快的特點，用戶可在很短時間內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)目的，收回投資成本。