現(xiàn)代生產(chǎn)模式中，自動化流水線的作用日趨明顯，尤其在標準化模式中，為了減弱工人的勞動強度，并且是生產(chǎn)規(guī)范和細致化，很多情況下就引入了自動化流水線作業(yè)，是工作對象能夠自動實現(xiàn)物流及要求的一些工作位動作：

自動化流水線貨物的分流及合流，多工位同樣產(chǎn)品生產(chǎn)模式中，需要對產(chǎn)品進行集中操作，簡化工人多工位操作的弊端使工作效率及模式提高，對產(chǎn)品的品質(zhì)也能做到單點集中的管控。

目前，新的全自動流水線方式發(fā)展迅速，這一制造業(yè)的主要生產(chǎn)方式也發(fā)生了很大的變化，并得到了進一步的發(fā)展和創(chuàng)新?，F(xiàn)在，流水線的生產(chǎn)不僅用于產(chǎn)品的裝配和零件的機械生產(chǎn)，而且還用于一般熱處理、一些電鍍焊接、油漆生產(chǎn)和我們的包裝等。讓我們來看看在使用全自動生產(chǎn)線時應(yīng)該注意些什么。

我們直接特定了一個關(guān)鍵工序作為自動裝配線上的質(zhì)量控制點，該生產(chǎn)線被劃分為裝配線上組長生產(chǎn)的一個站。我們開始的一些初步檢查是，一些裝配線產(chǎn)品可以直接修理。

1、輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或者雨雪浸淋，防止與酸堿油類有機溶液等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源至少一米；

2、貯存時倉庫內(nèi)溫度宜保持在-18℃-40℃之間，相對溫度宜保持在50%-80%之間；

3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次；

4、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起，其接頭采用膠接法；

5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

6、輸送膠帶運行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應(yīng)盡量采用低速；

傳動部分包括驅(qū)動滾筒、調(diào)整滾筒、軸承、鏈輪等，出現(xiàn)故障將導(dǎo)致流水線皮帶跑偏或者卡死的現(xiàn)象。這些部分也可能隨著流水線設(shè)備的震動而出現(xiàn)松動或滑動的情況，這些裝置在自動化設(shè)備中都是需要進行日常維護的部件。

由于設(shè)備維護人員的疏忽，可能某些流水線的傳動馬達、變頻器等由于長時間工作，會導(dǎo)致出現(xiàn)故障。這些重要部件應(yīng)該定期進行維護保養(yǎng)等，出現(xiàn)故障需要逐個排查，及時處理。