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磨損量是指離心泵機械密封運轉(zhuǎn)一定時間后，密封端面在軸向長度上的磨損值。磨損量的大小要滿足機械密封使用壽命的要求。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。JB／T4127.1-1999《機械密封技術(shù)條件》規(guī)定以清水為介質(zhì)進行試驗，運轉(zhuǎn)1OOh軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。

磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評定指標(biāo)。當(dāng)發(fā)生粘著磨損或磨粒磨損時，材料的磨損率與材料的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦因數(shù)，而不是高硬度獲得優(yōu)良的耐磨特性。

南方泵業(yè)的機械密封，采用雙頭焊接形式，通常只要將機械密封裝在聯(lián)軸器上就行，里面包含了軸套，壓蓋，密封環(huán)，驅(qū)動環(huán)等一系列組件，優(yōu)點為比較容易安裝，缺點為一旦零件壞了必須換整個密封，增加使用成本。

密封面損壞原因主要有：雜質(zhì)進入密封面，導(dǎo)致密封面損壞，不能形成水膜?！脵C泵分軸和夾殼聯(lián)軸器特殊結(jié)構(gòu)，無須拆卸電機和葉輪，即可更換機械密封，方便快捷。氣蝕。水泵進水量不夠或出水量過大，都會出現(xiàn)水泵吸不上水的情況，從而形成氣泡，氣泡被葉輪加壓后體積變小，氣泡到達機械密封位置后，由于外部壓力減小，使機械密封面，或橡膠圈損壞

由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。

在煉油行業(yè)中，存在大量的高溫?zé)嵊皖惤橘|(zhì)，這類介質(zhì)包括常、減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高黏度、低自燃點、高污染性等特性。在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。高溫重油泵機械密封失效原因分析,機械密封基本類型有：接觸式和非接觸式密封。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封經(jīng)常失效，泄漏經(jīng)常發(fā)生。