空預器著火原因分析

      大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預器著火的必要條件，也是關鍵所在。(7)冷態(tài)點火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(400℃)以上，再觀察空氣預熱器的各部溫度，保證空氣預熱器要烘干暢通?？疹A器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負荷運行時很低，很容易積灰。在鍋爐初調(diào)試階段，在點火（油點火）以及長期低負荷運行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預器上的主要原因有：

⑴機組設備故障多，運行調(diào)試人員經(jīng)驗不足，造成調(diào)試周期過長，燒油過多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當，汽孔、油孔堵塞，霧化不佳；

⑶配風不當；

⑷點火器漏油；

⑸長期低負荷運行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動和低負荷運行時，由于冷端金屬溫度低，使空預器易積灰，這時應加強吹灰。然而由于某些原因啟動初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，過熱度低，吹灰效果不理想。

空預熱器著火處理

空預器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。當確認煙道二次燃燒完全消除后，才可停止蒸汽吹掃和關閉水沖洗閥門，檢查轉(zhuǎn)子和密封系統(tǒng)的損壞和變形情況，具備點火條件時，方能開啟風機并逐漸開大空氣擋板和煙道擋板，通風5-10min，重新點火。從局部面積著火到大面積燃燒需要較長時間，通常需1~2h，有時更長。為了減少損失，就盡快判斷是否著火。通常從空預器端點溫度著手，有時通過空預器空氣出口入的觀察孔觀測是否著火，如發(fā)現(xiàn)著火應立即關閉觀察孔，著火嚴重時有煙氣泄漏或明顯輻射，煙囪冒黑煙。

當發(fā)現(xiàn)空預器已著火，應立即手動MFT，停止引風機運行，隔離空預器，關閉空預器進、出口擋板。在GAH轉(zhuǎn)子開始有熔化變形時，標志著二次燃燒已經(jīng)比較嚴重，此時應投用水沖洗裝置進行撲滅，并打開空氣預熱器下部灰斗排水口排水，以將空氣預熱器變形和損壞程度降低。空預器保持轉(zhuǎn)動，消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火，同時打開煙風道上的排水口。經(jīng)驗表明，用泡沫、化學物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好，此時保證消防水量很關鍵。空預器著火后能打開入孔，防止空氣進入助燃。萬不得已時，如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入，可以打開入孔，用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底，并認真檢查決不留后患。

搪瓷管空氣預熱器的特性耐酸性試件在質(zhì)量分數(shù)8%硫酸溶液里浸泡后其表面釉層顏色無明顯變化無腐蝕坑點失重率不高于州襯。搪瓷管空氣預熱器發(fā)展前景：2016年前三季度，國內(nèi)搪瓷管空氣預熱器產(chǎn)量繼續(xù)保持增產(chǎn)勢頭，據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，1-8月我國搪瓷管空氣預熱器產(chǎn)量55010萬噸，同比增長2。耐堿性試件在質(zhì)量分數(shù)NaOH溶液中浸泡煮沸其表面釉層顏色無明顯變化無腐蝕坑點失重率不高于州d襯。熱震性將試件加熱到3加℃時取出并急速放人室溫冷水中冷卻反復次瓷釉面無脫瓷、翹皮、龜裂等現(xiàn)象。導熱性瓷釉面的導熱系數(shù)是有機硅涂料的一3倍搪瓷換熱管總的導熱系數(shù)為一一一‘比普通10號鋼換熱管低約。由于搪瓷管表面光滑不易腐蝕結(jié)垢在工業(yè)應用中搪瓷管空氣預熱器的換熱效率比10號鋼換熱器僅低約。