龍門磨床生產(chǎn)廠家潤滑系統(tǒng)

X軸導(dǎo)軌采用獨立自動循環(huán)澆淋式潤滑系統(tǒng)；具有部分靜壓導(dǎo)軌功能。減少工作臺的阻力。 其它所有部位采用定時定量自動潤滑裝置，其上有低油位發(fā)訊、油泵出油狀態(tài)偵測。以上裝置使得機床操作人性化，更強確保機床的使用壽命，提高機床的加工精度。

龍門磨床生產(chǎn)廠家冷卻系統(tǒng)

機床冷卻液裝置，采用高揚程水泵，在砂輪防護(hù)罩處安裝冷卻噴嘴對加工件進(jìn)行冷卻潤滑。在床身周圍有冷卻液回收槽，將冷卻液集中回收到冷卻箱內(nèi)，通過冷卻箱上的磁性分離器、水箱隔板進(jìn)行貳級過濾后再循環(huán)使用。機床采用整體大包圍防水設(shè)計，有防水門。

本文從磨削波紋產(chǎn)生的機理出發(fā)，簡略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗過程　　1、試驗內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動平衡系統(tǒng)和振動傳感器測得機床在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺速度370～410 mm/s，測量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz?！　?

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。

針對國內(nèi)生產(chǎn)型數(shù)控工具磨床整體剛性差、國外高中檔數(shù)控機床價格高和不能磨削非標(biāo)件等問題，結(jié)合龍門式立柱機床的高剛性和工具磨床的運動特點，開發(fā)一種龍門磨床模具機械。該機床整體剛性好，磨削，適用性強，可磨削各種刀具及非標(biāo)工件。

目前，國內(nèi)數(shù)控工具磨床生產(chǎn)廠家都是在手動工具磨床基礎(chǔ)上進(jìn)行產(chǎn)品的升級換代，實現(xiàn)數(shù)控化改造產(chǎn)品。這些數(shù)控工具磨床的整體剛性不高，一般只能用于磨削量不大的修磨或生產(chǎn)批量不大的場合。而新開發(fā)的數(shù)控工具磨床均采用單立柱結(jié)構(gòu)，用于批量生產(chǎn)時，也存在機床整體剛性差的缺點。國外用于生產(chǎn)的中數(shù)控機床，技術(shù)相對成熟，機床精度高、速度高、剛性高，數(shù)控頭架也因工作臺短回轉(zhuǎn)方便，但這類機床只能磨削標(biāo)準(zhǔn)型的螺旋刀具和球頭刀具，無法磨削非標(biāo)零件或需要尾架等附件磨削的刀具和零件 。