樹脂砂混砂機設備的除塵部分注意事項

①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開，否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標。④、除塵器工作時嚴禁在生產(chǎn)線中使用焊接設備，否則易吸入火星燒穿布袋。⑤、風量調(diào)節(jié)門定時定期檢查，防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。

樹脂混砂機使用需要注意什么問題?

混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的質(zhì)量，其中液料(樹脂、固化劑)的加入量為關鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產(chǎn)生波動，且固化劑易產(chǎn)生結晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以確保液料加入量的準確。

　　嚴格按《混砂機操作規(guī)程》進行設備的日常維護保養(yǎng)，特別是要及時清理攪籠內(nèi)的葉片和內(nèi)壁。每天放砂前應將樹脂，固化劑泵單獨循環(huán)1~2分鐘，并注意檢查固化劑加入孔是否有結晶堵塞現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分數(shù))10%-20%。無論使用何種混砂機，均應先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。

　　這樣即減少了設備故障，也能提高生產(chǎn)質(zhì)量。

1.設備檢查一切正常后，啟動水泵，再啟動風機運轉，觀察風機及水泵聲音是否正常方可使用。

2.定期應檢查除塵器外壁是否有裂縫，內(nèi)壁是否有結塊，若有予以清除，保證除塵設備完好無損。

3.風機軸承座定期加油，三個月加一次。

4.沉淀水箱定期清理泥漿，連續(xù)工作日期間，半個月一次。

5.導流板及填充球定期清理，半個月一次。

6.噴淋定期檢查是否堵塞，半個月一次。

7.吸塵管道定期檢查是否積塵，一周一次。

8.做好清理記錄和運行記錄。

操作流程: 電控柜→按啟動水泵→按啟動風機→檢查風機及水泵是否工作正?！鷻z查水箱是否缺水→水泵有無堵塞→噴淋管有無堵塞→以上一切正常→方可以正常工作                                            

噴砂機的結構組成

1、主機結構

主要包括：投料系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，以及電子控制系統(tǒng)。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系統(tǒng)

OBD系統(tǒng)：經(jīng)部門檢測，未附加OBD系統(tǒng)的冷凍噴砂機不能保證達到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統(tǒng)除塵后，能保證達到國家環(huán)保標準。同時OBD系統(tǒng)通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內(nèi)部，可以確保設備長時間穩(wěn)定運轉，從而延長設備使用壽命。