球磨機專用水阻柜內主要電氣元件介紹

   1、柜體：由角鋼和金屬薄板焊接而成，柜體內預留有電液箱固定位，電氣室固定位以及整套傳動機構的活動空間，并予留了柜體接地設施，整個裝置的進出線均采用下進下出方式。

   2、電氣室：電氣室內安裝有各種用于在主機起動過程中參與控制保護的低壓電氣元件，門上安裝有指示登記表、操作開關、信號燈等，室的下部安裝的是二次外接端子排。

   3、水阻箱：電液箱在柜內下部，箱內安裝有液體電阻起動（未定）、定極板。在主機起動過程中正是通過控制改變他們之間的間距來實現(xiàn)軟起動的。箱內還設有液位過低、液溫過高等保護開關，在主機起動前一旦液面低于液位線，就有報警輸出，同時產生電氣聯(lián)鎖禁止起動。在停機斷電的情況下方可通過加水孔（排潮孔）注入清水（自來水），直到液位過低報警消除即可。電液箱是本裝置的核心之一，只有在箱體完好、狀態(tài)（包括液溫、液位）輸出正常、動定極板位置適宜，本柜才能輸出      允許起動信號，主機才能進行起動操作。液阻軟起動的優(yōu)點：1、它的阻值正比于相對的二塊電極板的距離，反比于電解液的電導率，極板距離和電導率都便于控制。

水阻柜的日常該怎么維護才能延長使用壽命？對水阻柜注意日常維護，才能保證水阻柜能夠長期有效的運行， 襄陽市建盛工業(yè)控制有限公司向大家介紹水阻柜日常維護要點：

1.每次起動前檢查液位是否正常，若液位太低，應在斷開高壓電的情況下添加清水，不要低于水箱蓋板10cm以下，否則要及時加水。在加清水時，應避免水珠濺出，并用干燥、潔凈的棉紗將電液箱外表面擦干，確保水箱的絕緣強度。

2、因水質、電解液揮發(fā)等原因，起動器用時間長后可能會出現(xiàn)起動性能變差的現(xiàn)象--起動電流偏大、或起動完畢后電機達不到額定轉速（即電機起動不了），此時只須加些水（前一種情況）或稍加點電解粉（后一種情況）就行了。

3、要定期檢修主電機轉子星點接觸器（又稱短接接觸器），使其能可靠吸合，以保障起動器的安全使用和主電機的安全運行。

4、當工廠停產大修后重起磨機前或電力線路檢修后，一定要首先檢查起動器電源相序是否正確。

5、若起動器空試時正常，而起動電機時液溫過高甚至"開鍋"（水箱冒水汽），是因電機星點接觸器吸合不好所致。應立即停機檢修。否則，易引起水箱變形甚至損壞。

6、我國北方的用戶，在寒冷的冬季停機一段時間又開機時，須先檢查起動器水箱內是否結冰。若結冰，應用加熱棒（用簡易開水器即可）插入水箱內化冰。即使未結冰，也用加熱器把液溫加熱至20℃左右，然后讓起動器空試幾次（主機不送電）后，再起動電機。否則，起動效果可能變差，甚至可能起動不了。這主要是因為水溫太低，有部分電解質結晶析出，導致電解液濃度過低而造成的。要定期檢查電控回路各器件的性能，保證設備安全運行，根據(jù)季節(jié)變化定期加水。

7.定期（每年）進行傳動機構檢測、維護，檢修或更換上、下限位開關。

8.定期（每年）檢驗設備的絕緣情況，用兆歐表測量，確保設備安全。

9.所有檢驗、檢修操作必須在高壓斷電情況下進行。

JSYQ水阻柜液體電阻配制。

1、 配液用水：一般選用經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。

2、 電阻溶劑即電阻粉，由生產廠商提供。

3、 液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A） KF：電機功率容裕倍數(shù)。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt：溫度倍數(shù)。(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起動轉矩倍數(shù)。每次起動前檢查液位是否正常，若液位太低，應在斷開高壓電的情況下添加清水，不要低于水箱蓋板10cm以下，否則要及時加水。(kM =1.1-1.3,取1.2) 根據(jù)實際情況，我們將上述公式進行簡化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e：電機轉子回路的開路電壓（V） I2e：電機轉子回路的額定電流（A）

4、 電阻的配制：

① 先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等。

② 將配制好的溶液注入水箱中；

③ 分別向液阻箱中加水至要求液位；

④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內電阻液攪拌均勻；

⑤ 液體電阻的測量

將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數(shù)，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A）

測量電路如下：

⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是用軟管抽出部，分溶液加水或電液粉（電解粉)。