軸向壁厚控制技術的作用是使得擠出的塑料型坯，根據(jù)制品不同的吹脹比沿軸向獲得不同的厚度，從而保證終制品有比較均勻的壁厚。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大。它是通過使芯棒或口模根據(jù)預設位置作軸向運動而改變機頭的開口量，達到改變塑料型坯壁厚的目的。目前中空成形機的儲料機頭一般都具有軸向型坯控制功能，其控制點從64點到256點不等。

近幾年來，國內(nèi)多家中空成形機設備制造廠家已開發(fā)出性能可靠的軸向壁厚數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)(AWDS)，控制點以64和100點這2種形式居多。也有部分廠家在中空成形機上安裝進口型坯壁厚控制系統(tǒng)。

PVC既然是無l毒l的，那么為什么會出現(xiàn)有毒l的PVC塑料制品？雷景新解釋說，其根本原因就是，在生產(chǎn)PVC塑料制品時，廠家選擇使用了有l(wèi)毒l的增塑劑。悅而公司迎合了這一點，在數(shù)年來的潛心經(jīng)營和摸索鉆研，一直致力于打造精英團隊，以為客戶帶來優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務為榮。雷進一步解釋說，增塑劑是一類增加材料的柔軟性的添加劑，是世界產(chǎn)量和消費量l大的塑料助劑之一，近年來我國已成為亞洲地區(qū)增塑劑生產(chǎn)量和消費量l大的國家，但目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的主增塑劑主要為鄰苯類產(chǎn)品，其在許多性能上特別是衛(wèi)生、低毒性等方面都難以滿足環(huán)保的要求。

  在吹塑行業(yè)中，常用的吹塑材質(zhì)是HDPE,LDPE,PP,HIPS,EVA,PVC,PETG等，其中，PVC的吹塑加工難度較高，廣泛應用于電子行業(yè)和包裝行業(yè)，如LED發(fā)光棒，塑料瓶，機油瓶，塑料罐等。上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹。       在PVC吹塑加工中，吹塑產(chǎn)品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。所以，對吹塑師傅的技術要求非常高。為使吹塑產(chǎn)品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質(zhì)產(chǎn)品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦 。

吹塑產(chǎn)品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產(chǎn)品的種類很多，包括吹塑玩具車，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發(fā)水瓶，吹塑機油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應用于玩具行業(yè)，日用品行業(yè)，化工行業(yè)，化妝品行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。擠出吹塑通常的方法是由擠出機擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。

吹塑產(chǎn)品的成型工藝成熟而且造價便宜，得到越來越多行業(yè)的青睞！