?工業(yè)自動化展

工業(yè)自動化展

工業(yè)自動化及控制技術(shù)：組裝及搬運系統(tǒng)、線性定位系統(tǒng)、工業(yè)影像處理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，PLC，人機界面、 傳感器、工業(yè)電腦、網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)場總線系統(tǒng)、 嵌入式系統(tǒng)、測量和測試系統(tǒng)、工業(yè)自動化數(shù)據(jù)獲取及辨別系統(tǒng)、空壓技術(shù)與設(shè)備

電氣傳動：伺服電機和變頻器、 傳動、機械驅(qū)動系統(tǒng)、步進電機、減速機、工業(yè)電機、 電線電纜、工業(yè)開關(guān)按鈕、 繼電器、變壓器、導(dǎo)軌、電工及光電部件、測試和檢測設(shè)備

機器人技術(shù)：工業(yè)機器人、 服務(wù)機器人、機器人及視覺系統(tǒng)、機械手、 相關(guān)機器、裝置及零部件、減速器

機床技術(shù)的發(fā)展趨勢工序組合到整體加工

機床技術(shù)的發(fā)展趨勢

工序組合到整體加工：

七十年代出現(xiàn)了加工中心，了多工序一體化之先河，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到全加工，即在一臺機床上完成復(fù)雜零件的所有加工工序。整個加工過程通過工藝集成，一次裝卡即可完成一個零件的整個加工過程。降低了裝卡次數(shù)，加工精度提高，工藝可靠性高，便于實現(xiàn)生產(chǎn)。整機加工縮短了工藝鏈條，減少了輔機時間，簡化了物料流動，增加了生產(chǎn)設(shè)備的靈活性，降低了生產(chǎn)成本，有效地提高了生產(chǎn)效率。

Mazak410H是機床信息化的典型案例，該機床裝備有信息塔架，能夠在工作場所進行自主管理。信息臺具有語音，文字，視頻等通信功能。聯(lián)網(wǎng)到生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，作業(yè)指令和加工程序。試切工件時，可通過屏幕觀察加工過程。該信息臺能實時反映機床的工況及加工過程，并可通過手機查詢。塔樓同時進行工況數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和刀具壽命管理，故障報警顯示，在線協(xié)助排除故障。機器的運行權(quán)限需要指紋來確認(rèn)。

機床技術(shù)的發(fā)展趨勢機器的智能化

機器的智能化：

機器智能包括在線測量，監(jiān)測和補償。NC機床的位置檢測和閉環(huán)控制是一個簡單的應(yīng)用實例。為進一步提高加工精度，可將機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置輸入數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)球桿測量后進行數(shù)控補償。今后的數(shù)控機床配有各種微型傳感器，可以監(jiān)測切削力、振動、熱變形等引起的誤差，并能自動進行補償或調(diào)整，提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。

機床微型化：

國內(nèi)機床設(shè)計與開發(fā)應(yīng)盡快實現(xiàn)由平面CAD向立體CAD的轉(zhuǎn)變。立體造型與是現(xiàn)代設(shè)計的基礎(chǔ)，是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉。以三維設(shè)計為基礎(chǔ)，實現(xiàn)CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，確保其順利投產(chǎn)，逐步實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理

機床器械相關(guān)問題主機故障

機床器械相關(guān)問題

主機故障數(shù)控機床的主機通常是指組成數(shù)控機床的機械、光滑、冷卻、排屑、液壓、氣動和保護。主機的常見問題主要包括:

1)機械傳動故障是由機械零件裝置、調(diào)試和操作不當(dāng)引起的。

2)導(dǎo)軌、主軸等運動部件的介入、摩擦過大等原因引起的缺點。

3)機械零件損壞、聯(lián)合不良等原因引起的故障。

主機故障主要表現(xiàn)為傳動噪聲大、加工精度差、運行阻力大、機械零件運行不停、機械零件損壞等。光滑度差、液壓和氣動系統(tǒng)管道堵塞和密封性差是主機故障的常見原因。數(shù)控機床的定期維護、保養(yǎng)、控制和消除三漏現(xiàn)象發(fā)生時減少主機局部故障的重要措施。