提高折彎機模具壽命的三種方法

提高折彎機模具使用壽命要點一：折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

提高折彎機模具使用壽命要點二：折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。

提高折彎機模具使用壽命要點三：折彎機模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。

模具帶料問題

模具帶料會造成廢料反彈，其相關因素：

1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是臺合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表而是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

2、模具經常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。

1、了解模具的有關資料：

蕞好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作臺上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。

3、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

4、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

5、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。