雙壁波紋管原料的組成：

PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨?

雙壁波紋管對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低成本，的波紋管，很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

對聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動速率（MFR）、氧化誘導(dǎo)時間（OIT）和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小，一般來說，熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大，過大對環(huán)剛度的影響較大，選用0.8-1.5g/10min(190℃，5kg）之間為宜。氧化誘導(dǎo)時間決定了氧化破壞的時間，對于要求使用50周年的波紋管來說，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)≥20min（200℃）。對中、高密度聚乙烯來說，可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。

雙壁波紋管功能母料的選擇也很關(guān)鍵，目前尚無有關(guān)排水管道功能母料的國家標(biāo)準(zhǔn)，各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝注意事項：

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

　　2、對帶內(nèi)套筒的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴(yán)禁用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管殼受到其它機(jī)械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除預(yù)應(yīng)力金屬波紋管上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。

　　7、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

　　8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。

　　對用于氣體介質(zhì)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。通用型預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝時螺桿不可以拆，打完壓正常工作時可以拆除，也可以把內(nèi)螺母松開

橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管都有那些使用？

　　造成這種堵孔的原因主要有：

　?。?）質(zhì)量不好，密封性能差，在彎曲條件下使用很容易滲漏進(jìn)漿；

　　（2）附近有尖銳的鋼筋頭或預(yù)埋件，特別在波紋管固定不牢或固間距太大的情況下，橋梁預(yù)應(yīng)力波紋管當(dāng)混凝土灌注過程中波紋管上浮或偏位時就會碰到尖銳物，碰破后則進(jìn)漿；

　?。?）在鋼筋骨架的焊接過程中，焊渣滴落燒破預(yù)應(yīng)力波紋管導(dǎo)致進(jìn)漿；

　　（4）灌注混凝土過程中，塑料波紋管被震搗棒搗破或搗扁而使鋼束不能穿過。

　　3穿束堵孔

　　穿束之前用通孔器檢查孔道時，孔道是暢通的，但穿束時卻不能通過，“開刀”檢查時發(fā)現(xiàn)，該處預(yù)應(yīng)力波紋管卷成一團(tuán)，原來是穿束過程中鋼束掛住預(yù)應(yīng)力波紋管，夾持其向穿束方向連續(xù)扯動，造成預(yù)應(yīng)力金屬波紋管自堵。