盤式持續(xù)干燥器加工工藝系統(tǒng)軟件，以傳導(dǎo)熱開展干躁，耗能低，熱效做到70%之上，而且原材料流入單一，干躁勻稱，確保了產(chǎn)品品質(zhì)，可是還要留意一定的難題，關(guān)鍵難題有，硫酸鈉在干躁前期，水份稍大，要嚴(yán)控原始水份，不然前多層菜盤一般有粘盤狀況，硫酸鈉顆粒物在干躁全過程中有一定的損壞。整體的應(yīng)用實際效果好于振動流化床干燥機設(shè)備，產(chǎn)品投資相對性較低。 盤式干燥機設(shè)備特性詳細介紹：盤式持續(xù)干燥器是一種新式傳導(dǎo)式烘干設(shè)備，具備持續(xù)運作、密閉式實際操作、揮發(fā)抗壓強度大、環(huán)境濕度梯度方向遍布有效、驅(qū)動力耗費低、占地小等優(yōu)勢。另外，其配備簡易，不需配備噴霧干燥機所務(wù)必配備的除塵器，不應(yīng)用熱風(fēng)做為加溫物質(zhì)，因而，不容易產(chǎn)生因熱風(fēng)和分離出來不太好隨廢氣帶入導(dǎo)致的商品損害。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機干燥原理

 語音加入的物料借筒體的回轉(zhuǎn)運動和抄板的上下翻動，一面在床層內(nèi)轉(zhuǎn)動，一面向出口側(cè)移動。熱空氣通過筒壁上的小孔及抄板上的小孔穿過物料層，物料在運動過程中熱空氣成90°夾角充分直接觸，進行傳熱與傳質(zhì)，達到脫水干燥。由于物料隨抄板升舉而又落下，使物料的暴露面積很大，與熱空氣接觸面積又不斷理新，熱空氣進口至出口穿越的距離僅為筒體直徑，使顆粒內(nèi)部遷移到表面的濕分迅速汽化及時排出。因而干燥速率高，干燥均勻。

穿流回轉(zhuǎn)干燥機操作參數(shù)

操作壓力

為了避免回轉(zhuǎn)筒體與固定部分密封漏出熱空氣及粉塵而漏入空氣，在筒體內(nèi)控件為微負壓。熱空氣自下而上穿過物料層，其阻力損失隨顆粒密度、粒徑及形狀而異，一般為100－600Pa。對于壓力的調(diào)節(jié)，通常使用鼓風(fēng)機的操條件不變，而由引風(fēng)機入口處調(diào)節(jié)蝶閥來完成。

2、物料粒徑

物料為粒裝、塊狀或片狀，其粒徑為2－30mm為適宜。對于粒徑小的粉裝物料，由于空隙率小，不僅阻力大，通風(fēng)不均勻，而且風(fēng)速也不能取得較大。因此，較適合于不含大量粉塵的粗大顆粒。

3、物料進口含濕量

只要物料呈粒狀，具有固體的流動性，如果濕物料含　有的水分為內(nèi)部水分，加入時不會出現(xiàn)粘附與堵塞，那么即使水分很高（如70%－75%濕基的聚酰胺）也能進行干燥。

4、物料出口含濕量

物料在干燥機內(nèi)的停留時間可通過轉(zhuǎn)速、抄板角度、設(shè)備長度及設(shè)備的水平安裝角加以調(diào)節(jié)，干燥時間通常為10－40min。還可調(diào)節(jié)出口堰高度，變連續(xù)出料為間歇出料，或在中間一定位置設(shè)置溢流堰，延長干燥時間。如干燥4mmx4mmx4mm的塑料薄片，干燥時間為120min，干品含濕量可達到極低值。

5、干燥溫度

穿流回轉(zhuǎn)干燥機的使用溫度一般為100－300 ℃

6、容積傳熱系數(shù)

由于床層內(nèi)物料不斷地翻轉(zhuǎn)使氣固相間傳熱傳質(zhì)均勻，干燥效果極為有效。它的容積傳熱系數(shù)可達1252－6255kJ/M3.h.k(回轉(zhuǎn)式干燥器的容積傳熱系數(shù)高為625.5－834KJ/M3.h.k)。故對于相同物料和同等操作條件，穿流回轉(zhuǎn)干燥機的容積比較小。