冷拔扁鋼的制造工藝：

　　圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

　　冷拔扁鋼的軋制方法較熱軋復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。冷拔扁鋼鋼經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

要想從事冷拔六角鋼生產，必須要進行嚴格的檢驗，國內的冷拔六角鋼生產企業(yè)對于冷拔六角鋼企業(yè)的合作方式非常了解，必須要保持冷拔六角鋼的清潔我們知道，如果表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難吸附，遮掩局部腐蝕的幾率越低。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。因此我們國內的生產企業(yè)應盡可能采用精加工表面，這樣可提高冷拔六角鋼的成品率和實用性。

如何控制冷拉控制？

1）冷拉應力控制的情況：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，da冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。

2）冷拉率測定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。冷拔圓鋼的工作原理非常簡單，但是想達到國際標是還有一定難度的。

冷拔圓鋼的工作原理非常簡單，但是想達到國際標是還有一定難度的。目前，由于我國鋼材需求量逐漸增加，批量生產冷拔圓鋼的專業(yè)廠家也進行著激烈的競爭，也就出現(xiàn)了很多的不良競爭，通過對冷拔圓鋼特點驗證可以判斷出其好壞。

冷拔圓鋼特點首先是精度高、表面質量好，其次耐磨損，使用廣泛。

冷拔方鋼的利用價值：

冷拔方鋼的運用優(yōu)勢，要以全體使用價值優(yōu)勢才能的發(fā)揚，以開辟的功能及質量實力的不斷帶動，來擴展商品全體優(yōu)勢才能的開展，讓其在以較高的質量使用過程中，以牢靠的優(yōu)勢才能，充沛體現(xiàn)出商品的價值使用實力，讓其在不斷推進的全體實力體現(xiàn)中，以全部功能的有用帶動，讓商品的牢靠性進一步的得到使用。冷拔鋼產品具有以下優(yōu)點：1、形狀規(guī)格多樣性通過了設計不同形狀的模具，冷拔出不同截面的形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。