諾富斯環(huán)保——含磁粉污泥高速解絮機

磁泥剪切機

基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計的高i效磁 泥剪切機，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。

解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。進(jìn)水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

重介質(zhì)混凝沉淀系統(tǒng) 中的剩余污泥首先進(jìn)入解絮機 ，將混凝絮體打碎，解絮機[1]特殊的流道設(shè)計與高速旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生強烈的剪切力，使得絮體中的重介質(zhì)粉成為自由狀態(tài)，以便于后續(xù)重介質(zhì)分離機回收污泥中的磁性重介質(zhì)粉，從而提高重介質(zhì)粉的回收利用率。

磁混凝高i效沉淀系統(tǒng)

磁混凝系統(tǒng)在混合反應(yīng)池內(nèi)投加絮凝劑、磁種和助凝劑進(jìn)行磁混凝反應(yīng)；進(jìn)入澄清池進(jìn)行高i效固液分離；諾富斯環(huán)?！欧畚勰喔咚俳庑鯔C重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導(dǎo)流器。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機和磁分離機，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。將分離出的剩余污泥排入污泥池中，進(jìn)行污泥濃縮脫水處理。

諾富斯磁分離高剪機——含磁粉污泥高速解絮機

高剪機技術(shù)特點

A采用變頻電機，轉(zhuǎn)速可調(diào)

B采用進(jìn)口機械密封，耐磨性好，使用壽命長

C過流部件、剪切機構(gòu)采用非金屬材料，保證高剪機能長期運行

D革命性地采用非金屬內(nèi)襯和非金屬剪切盤，耐磨性高

磁絮凝難點其實就是磁粉的回收，之前這項技術(shù)沒有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無法及時回收，或者是回收不，導(dǎo)致磁粉浪費嚴(yán)重，所以成本會非常高。但是現(xiàn)在這個問題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗裝置要想在安裝完畢后得到實際應(yīng)用，需要進(jìn)行為期2個月的試驗，只有通過了初期實驗，這項技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。1的磁粉同時加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結(jié)合，增強混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實現(xiàn)高速沉降。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。由此可以推斷，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。