在鋁表面處理工藝中，除灰是必要的一個步驟，很多廠家也都非常重視除灰中和工藝。那么，鋁表面掛灰究竟是如何產(chǎn)生的呢？其解決辦法又有哪些呢？

   鋁合金除灰又稱中和或出光。掛灰主要來源于以下兩個工序：1.堿洗工序。鋁合金經(jīng)堿浸蝕后，合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物，會沉積在表面，形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。2.化學(xué)拋光工序。合金基體含有重金屬或為了提高拋光效果，通常會向拋光液中加入少量的重金屬鹽(如銅鹽)，這些重金屬離子在與鋁發(fā)生置換反應(yīng)后，生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面，并與合金基體中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰。在鋁合金工件進入氧化槽前，必須在中和槽內(nèi)將表面掛灰除盡，否則將導(dǎo)致氧化膜疏松，著色后光澤發(fā)暗。

2、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機時不耐磨引起型材表面粗糙，工業(yè)鋁型材嚴重的會引起劃線等缺陷。

  3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后，此時模具溫度在500°C以上，如果立即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，如果模具溫度下降迅速，模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。

開模型材模具

有些特殊的框架型材需要開鋁型材模具。 很多異型材，制造商沒有模型，但一有通用的流水線型材都有。 我司流水線型材模具已達到千套。

鋁型材生產(chǎn)

鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機上試模，試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火，人工時效，陽極處理（上色）以后就能夠產(chǎn)生強度高，耐熱性強，表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。

鋁型材深加工

深加工包括鋸切、沖孔、攻絲、銑削、沖壓等工序。當然，并不是每個產(chǎn)品都需要經(jīng)歷這些步驟。根據(jù)裝配需要，有些只需要一兩步

可見，同樣是4040鋁型材，價格可以相差 3倍以上，那是因為米重不一樣。當然第三款的強度要比上面兩款大很多。根據(jù)使用場合選擇合適的鋁型材很重要。除了這些還有兩面封口、單面封口、R 角鋁型材等等。鋁型材封口的面一般是裝飾面， R 角鋁型材一般用于框架的直角轉(zhuǎn)彎處，用于圓角過度、

生產(chǎn)的鋁合金型材是需要深加工的，我們在鋁型材深加工的過程中會遇到這樣的問題——工業(yè)鋁型材加工變形。特別是薄壁的，細小的鋁型材更加容易變形。針對這個問題，我們有自己的獨特看大