深孔鉆廠家臺(tái)銘介紹深孔鉆操作流程

 一、 工件上機(jī)前的準(zhǔn)備。  1. 檢查工件尺寸大小；（長、寬、高是否與加工圖紙一致） 2. 工件基準(zhǔn)標(biāo)示是否正確；（基準(zhǔn)標(biāo)示是否與圖紙相符） 3. 加工時(shí)孔徑的大小等。

 二、 工件的裝夾及校表、分中的操作。  1．工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具，不刮花模具的前提下裝夾，做到合理、 牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣，以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭，撞損刀具等。  2．校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。在加工落差較大的位置時(shí)，亦可利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。做到300mm誤差±0.02mm。 3．分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中，小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一 邊，目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必

 三、 刀具的裝夾及保養(yǎng)。  1. 確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。 2. 裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí) 清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。二、解決方法：有關(guān)以上問題，我們雖然不可能完全避免，但是我們可以通過壓電式的刀柄系統(tǒng)緩解扭振對(duì)提高生產(chǎn)能力的限制問題。  3. 刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲 響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。

對(duì)特殊材料零件進(jìn)行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個(gè)鈦合金零件上進(jìn)行深孔攻絲是非常具有挑戰(zhàn)性的。如果在一個(gè)接近完工的零件上，由于絲錐破損產(chǎn)生的刮削作用而導(dǎo)致零件報(bào)廢，這是非常不經(jīng)濟(jì)的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術(shù)。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。典型結(jié)構(gòu)：帶負(fù)壓抽屑裝置的連接器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)兩種加工方式。例如當(dāng)用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時(shí)，這種情況通常成為深孔攻絲。  加工一個(gè)深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長時(shí)間接觸。同時(shí)，在加工過程中會(huì)產(chǎn)生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進(jìn)行攻絲容易產(chǎn)生刀具破損和螺紋的不一致性。  為了解決這個(gè)問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計(jì)的絲錐。

您知道深孔加工理想的解決方案嗎

現(xiàn)在，為理想的深孔加工解決方案就是鉆加工。鉆除了應(yīng)用的深孔鉆機(jī)外，也可用于CNC機(jī)床上，在普通機(jī)床上稍作改動(dòng)也可以實(shí)現(xiàn)深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

 的鉆系統(tǒng)由深孔鉆機(jī)、單刃或者雙刃的鉆以及高壓冷卻系統(tǒng)組成。在使用的時(shí)候，鉆頭通過導(dǎo)引孔或者導(dǎo)套進(jìn)入工件表面。進(jìn)入后，鉆刃的結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。操作機(jī)床要十分細(xì)心，要做得手到眼到，防止旋錯(cuò)旋紐、按錯(cuò)按鍵，機(jī)床移動(dòng)進(jìn)程中要注意觀察是否會(huì)與工件或夾具相撞，瀕臨工件時(shí)要下降進(jìn)給倍率。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達(dá)切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時(shí)對(duì)鉆刃進(jìn)行冷卻和對(duì)背部的制成凸臺(tái)進(jìn)行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質(zhì)量。

 為了便于操作，高壓冷卻液從機(jī)床后端提供，鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整也可選擇主軸移動(dòng)或工作臺(tái)移動(dòng)的方式。

 采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。深孔槍鉆屬于外排屑深孔加工刀具。槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

 要想使深孔槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能。深孔鉆加工人員的技術(shù)水平也很重要。這些微調(diào)鏜刀各具特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動(dòng)式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動(dòng)消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。