鍛造毛坯的清理方法

關(guān)于鍛造毛坯的清理方法你們知道嘛？今天馬鞍山茂金鍛造廠家的小編就給大家簡單介紹下

鍛造毛坯的清理方法可分為以下三點：

1、冷鍛或冷坯料清理：滾筒清理、噴丸(砂)清理、拋丸清理、光飾、酸洗。

2、熱坯料清理：掛刷清理、高壓水清理、水中放電清理。

3、局部表面缺陷清理：風(fēng)鏟清理、砂輪清理、火焰清理。

以上就是茂金鍛造廠小編給大家介紹的關(guān)于鍛造毛坯的清理方法，希望對大家有所幫助，想要了解更多關(guān)于鍛造的相關(guān)知識，歡迎給我們廠家來電咨詢哦！

鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造

從鍛造性能來說，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以消除殘余應(yīng)力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過快，保溫時間不宜過長，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動，確保加熱均勻。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)冷卻，待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大，鍛造比一般≤2，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次，一般是進(jìn)行鐓粗和拔長，拔長宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

(1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大，在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則，鍛造比可取>2。自由鍛時每火徑向變形取6%~15%，模鍛時每火軸向變形取15%~25%(開坯時取下限，鍛透后取上限)，鍛坯越大，相應(yīng)的變形越小。

(2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布，顆粒尺寸細(xì)小，而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài)，均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~ 1200℃始鍛，850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進(jìn)行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進(jìn)行十字交叉鍛打，以求鍛透。改形鍛打時，變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達(dá)到終鍛溫度時，應(yīng)及時停止鍛打，重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打，鍛后必須緩冷。

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質(zhì)量等的判定方法

一、檢測、試驗方法 鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計、外觀質(zhì)量和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測;模鍛件和復(fù)雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測方法。 原材料質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學(xué)性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數(shù)量 錘上自由鍛件在生產(chǎn)現(xiàn)場按供貨狀態(tài)抽樣，其數(shù)量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場和庫存情況而定，但不少于5種，每個品種抽樣數(shù)量不少于5件。

2.樣品鍛件質(zhì)量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項檢測統(tǒng)計，計算出總項次合格率后，再根據(jù)總項次合格率數(shù)值來判定質(zhì)量等。

3.對于內(nèi)在質(zhì)量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗結(jié)果應(yīng)合合同規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議。