消失模涂料如何應(yīng)用？

消失模鑄造涂料具有這六大特點：

(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;

(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r鑄件表面粘砂;

(3)優(yōu)異的透氣性，可以快速導(dǎo)出模樣氣化的產(chǎn)物;

(4)較強的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落;

(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;

(6)良好的燒結(jié)及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。

消失模涂料是消失模鑄造獲得表面光潔的鑄件必不可少的輔助材料。如果涂料的性能、配制和干燥出現(xiàn)問題，就會使鑄件產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率上升等現(xiàn)象。所以，必須加強對消失模涂料的認(rèn)識。

消失模涂料一般由耐火骨料、粘結(jié)劑、載體、懸浮劑及其他添加劑組成，各種組分被均勻混合在一起制成粉狀或膏狀，在涂掛和澆注過程中發(fā)揮綜合作用。消失模涂料的性能直接影響著消失模鑄造工藝的成功與否。消失模涂料沒有制定統(tǒng)一的檢測標(biāo)準(zhǔn)，所以，不同廠家生產(chǎn)的涂料性能就存在很大的差異，而且鑄件的材質(zhì)對消失模涂料的要求不一樣。

消失模鑄造的發(fā)展與技術(shù)特點

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造。國內(nèi)主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負(fù)壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上蕞先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽為鑄造的一次“革命”，國內(nèi)外稱之為21世紀(jì)綠色鑄造。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模容易產(chǎn)生增碳缺陷，現(xiàn)今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失?；蛏狭讼Ｉa(chǎn)線卻不能批量生產(chǎn)的一個原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。

鑄鋼件增碳及其表現(xiàn)形式主要有下面四個個方面：

a.鑄件表面增碳，b.鑄件的體積增碳，c.鑄件局部增碳，d.鑄件表面脫碳。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。