廣泛借鑒了國內(nèi)外飼料機械先進技術(shù)，選用性能優(yōu)越的單機組合，由粉碎機、提升機、攪拌機和顆粒飼料機組成，自動送料、進料迅速、出料順暢和調(diào)和均勻，制粒過程中自動升溫糊化、熟化、制粒一次完成，粗細可根據(jù)用戶的需要，在1.8mm—30mm之內(nèi)調(diào)節(jié)，顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存。既可加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料，又可加工畜禽糞便、污泥、生活垃圾、粉煤灰、草炭粉、沸石粉、蛭石粉等深受農(nóng)戶喜愛的生物有機肥,有機復混肥，傳統(tǒng)加工方式提率數(shù)倍以上，適合中型飼料廠及大型飼養(yǎng)場生產(chǎn)粉狀料、濃縮料、顆粒料及中小型生物有機肥、有機復混肥廠和原肥料廠的改造生產(chǎn)，還可生產(chǎn)鋸木顆粒，木粉顆粒和秸桿顆粒等是一種自動化程度較高的顆粒加工機組。立式飼料機組采用先進工藝、優(yōu)質(zhì)材料，其結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、經(jīng)濟實用于一體。

磁選器的合理選用

飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì)，對高速運轉(zhuǎn)的飼料粉碎機和飼料制粒機危害較大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設置是十分重要的。

在設計中常選用的磁選設備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用。本世紀初人們根據(jù)仿生學的原理，研究了牛、馬、羊等反芻類動物的消化機制及腸胃微生物區(qū)系。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程種的高位置設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒較之更為常用。

磁選器在流程中的位置安排為：

1.將磁選器安置在初清篩后、飼料粉碎機前，這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質(zhì)，避免其對粉碎機造成損害。

2.在制粒粉倉上都安置一磁選器。這樣可有效地防治有副料原料中混入的金屬雜質(zhì)進入制粒機對壓模造成損害。

3.在打包秤上都安置磁選器。此方法在工藝流程設計中并不常用，但對去除未經(jīng)初清的副料原料中的金屬異物，從而進一步提高及保障成品飼料的質(zhì)量是很必要的。

原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

　原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機內(nèi)添加1%～2%的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負*效應。也不利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達20%～30%的水分，在混合過程添加10%左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。8mm-6mm之內(nèi)調(diào)節(jié)，適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料。在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1%～2%的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3%～4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

制粒模具對顆粒硬度的影響

　飼料制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調(diào)整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。飼料添加劑、飼料加工機械只有不斷革新工藝，生產(chǎn)出高效能、低成本飼料產(chǎn)品才能順應飼料工業(yè)發(fā)展趨勢，在市場上立于不敗之地。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響。另外環(huán)模的材質(zhì)對顆粒的外觀質(zhì)量和硬度也有一定的影響，普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的顆粒飼料有較明顯的區(qū)別。