沖床操作簡單，對于使用者沒有很高的技術(shù)要求，可通過各種不同的模具作出各種配件，當然這還和它的產(chǎn)品種類的繁多有很大關(guān)系，使其可以滿足不同行業(yè)的需求。

　　1、按滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為：機械式?jīng)_床、液壓式?jīng)_床

　　一般板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，目前使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于大型機械或特殊機械。

　　2、依滑塊運動方式分類：

　　依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯目前使用較多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數(shù)量非常少。

　　3、依滑塊驅(qū)動機構(gòu)分類

如何為沖床選擇適當?shù)臏p震器

沖床在工作時的振動是非常明顯和劇烈的，所以選擇一個好的減震器是非常重要和必要的。市面上的產(chǎn)品琳瑯滿目，容易讓我們挑剔。為了防止大家選擇劣質(zhì)產(chǎn)品，下面

為大家介紹幾種方法。

1、選擇有效的減震器的要求非常高，因為沖床的噸位一般為25t，沖擊比較大。因此，減震器的選擇應該能夠承受這樣的沖擊和吸收沖擊。 效果80%以上比較合適。

2、先選帶阻尼器的避震器。

 因為沖床的工作速度非?？欤瞧胀ㄋ俣鹊膸资渡踔?00多倍。沖頭產(chǎn)生的振動勢必會引起共振。 眾所周知，長期共振是非常有害的。不僅會對廠房造成損壞，而且劇烈的震動也會嚴重影響您的設(shè)備本身和模具的壽命。

3、液壓泵的減震器應選在3hz的固有頻率相對較低，因為飛輪在高速運轉(zhuǎn)時速度非?？臁?

 一般可以達到500轉(zhuǎn)以上，甚至更快。為沖床配備的減震器可以使我們的工作更加有效，這對產(chǎn)品也有好處，所以您可以簡單地參考本文內(nèi)容，讓設(shè)備運行更。

沖床沖裁間隙選取流程

 無論是什么形狀的鈑金沖壓件，都必須經(jīng)過沖壓工序才能完成沖壓。沖床廠家介紹，沖孔是沖孔和落料的總稱。 即使是直接由板材、帶材、帶材、卷材等原材料成型，采用多工位連續(xù)復合模具成型、沖制各種形狀復雜的三維沖壓成型件，也必須具備一個落料工位。

為了達到要求的尺寸和形狀精度，沖壓面的質(zhì)量，以及沖壓過程中模具的壽命，沖床的材料等級，軟，硬，半硬狀態(tài)，材料的厚度和材料的剪切強度eτ一定要選擇選擇合理的落料間隙。

選擇合理的落料間隙去二步驟，所謂兩步法：

步是確定間隙類別的選擇根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求：沖壓面質(zhì)量，尺寸精度和模具壽命等，從沖孔間隙分類中選擇要使用的間隙分類列出的表格。選擇間隙比并計算間隙值 根據(jù)選擇的沖孔間隙類別，找到對應間隙類別的間隙比在給出的空白間隙比表中，計算得到合理的間隙值。 對于沖裁間隙比表中未列出的金屬材料，可參考表中剪切強度eτ相近的材料選擇合理的間隙比。由于各種間隙間隙比表中給出的比值都在相當大的數(shù)值波動范圍內(nèi)，下限比和上限比甚至增加了一倍多?？赡軙怪苓叺牟牧献冃?造成板料上表面出現(xiàn)拉應力,而下表面則出現(xiàn)壓應力。 這種情況在消隱比表的Type I間隙中更為明顯。 例如低碳鋼I型間隙比為3.0-7.0t，中碳鋼為3.5-8.0t，電工硅鋼達到2.5-5.0t。規(guī)定沖孔材料厚度為t\u003e1.0mm后，t值增加，然后按間隙比表劃分材料厚度區(qū)，應增加0.5~1.0 t對于有色金屬和低碳鋼取較小的值，中高碳鋼取較大的值。

因此，當材料牌號、材料厚度t和eτ為沖壓件已知，根據(jù)沖壓件的技術(shù)要求和尺寸精度選擇使用的間隙類型，間隙比可從間隙比表中查到。

高速沖床沖壓技術(shù)的發(fā)展

 隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，高速沖床的沖壓工藝和模具技術(shù)也在不斷變化。沖壓加工技術(shù)的新發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個方面：  

1、流程分析的主要版本已實現(xiàn)現(xiàn)代化，并且高速沖壓技術(shù)整合了制造周期，從而節(jié)省了大量人

工和時間。

2、提高了高速沖模的設(shè)計質(zhì)量。

3、沖壓生產(chǎn)自動化，為了滿足大量生產(chǎn)的需求，高速沖壓生產(chǎn)已朝著自動化和無人生產(chǎn)的方向發(fā)展?，F(xiàn)在，單臺機器可以自動實現(xiàn)高速打孔機，打孔速度可達到每分鐘數(shù)千次。

大型零件的生產(chǎn)已經(jīng)過多機加工 生產(chǎn)線完全由計算機控制，從片材的進料，沖壓過程到終檢查，極大地減少了人工工人的強度。 ，提高生產(chǎn)效率。 目前，沖壓生產(chǎn)已逐步發(fā)展成為由無人生產(chǎn)形成的靈活的沖壓加工中心。

4、開發(fā)適合小批量生產(chǎn)的模具：大批量與各種小批量生產(chǎn)共存。因此，已經(jīng)開發(fā)出適合小批量生產(chǎn)的模具。 各種簡單的模具，經(jīng)濟的模具，標準化且易于更換的模具系統(tǒng)等。

5、促進和開發(fā)高速沖床的新工藝和技術(shù)：沖床的新技術(shù)包括精密機頭，電磁成型和超塑性成型。 工具制造技術(shù)采用高速銑削和CNC EDM銑削。 慢速線切割和精密研磨可實現(xiàn)模具制造現(xiàn)代化。

6、提高板材性能：與材料科學相結(jié)合，不斷提高板材性能，以提高沖壓件的成型能力和使用效率。